表1试验电压值 kV
绕组额定电压 直流试验电压 3 5 6~10 10 35 20 110~220 40 500 60 （2） 绕组的直流泄漏电流测量从原理上讲与绝缘电阻测量是完全一样的，能发现的缺陷也基本一致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高，因而能发现在较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。 （3） 500 kV变压器的泄漏电流一般不大于30μA。 （4） 任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。 5.2.4 注意事项
（1） 分级绝缘变压器试验电压应按被试绕组电压等级的标准，但不能超过中性点绝缘的耐压水平。
（2） 高压引线应使用屏蔽线以避免引线泄漏电流对结果的影响，高压引线不应产生电晕。
（3） 微安表应在高压端测量。
（4） 负极性直流电压下对绝缘的考核更严格，应采用负极性。
（5） 由于出厂试验一般不进行直流泄漏测量，直流泄漏电流值应符合有关标准规定，并为以后预试比较判断留存依据。
（6） 如果泄漏电流异常，可采用干燥或加屏蔽等方法加以消除。
5.3 绕组的tgδ
5.3.1 测试方法
（1） 测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。 （2） 试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。
（3） 试验原理接线图（参照各介质损耗测试仪试验接线）。 5.3.2 试验步骤
（1） 测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。
（2） 按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的对地绝缘问题。 （3） 按照各介质损耗测试仪操作说明进行试验。 5.3.3 试验结果判断依据（或方法）
（1） 不同温度下的tgδ值一般可用公式tgδ2= tgδ1×1.3(t2-t1)/10换算（式中tgδ1、
tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值），20℃时tgδ不大于下列数值：
500 kV 110~220 Kv 35 kV
0.6％ 0.8％ 1.5％
（2） 交接时应测量变压器绕组的tgδ，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化（一般不大于30%）。 （3） 试验电压如下：
绕组电压10 kV及以上 绕组电压10 kV以下 tgδ应基本一致。 5.3.4 注意事项
（1） 介质损耗测量能发现变压器整体受潮、绝缘油劣化、严重的局部缺陷等，但对于大型变压器的局部缺陷而言，其灵敏度较低。
（2） 在试验中高压测试线电压为10 kV,应注意对地绝缘问题。
10 kV Un
（4） 绕组tgδ与原始值比较变大或变小都可能是缺陷的反映，同一变压器各绕组的
5.4 绕组的电压比、极性与接线组别
5.4.1 测试方法
（1） 在出厂试验时，检查变压器极性与接线组别及所有分接头的变压比，目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接开关位置及各出线端子标志的正确性。对于安装后的变压器，主要是检查分接开关位置及各出线端子标志是否正确。可使用专用变压比测试仪进行测试。
（2） 试验原理接线图（参照变压比测试仪使用接线）。 5.4.2 试验步骤
（1） 将专用变压比侧试仪与被测变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接。 （2） 根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置。 （3） 运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性与接线组别。 5.4.3 试验结果判断依据（或方法）
（1） 各相应分接的电压比顺序应与铭牌相同。
（2） 电压35 kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%，其他所有变压器的额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其他分接的偏差应在变压器阻抗值（%）
的1/10以内，但不得超过1%。
（3） 三相变压器的接线组别或单相变压器的极性必须与变压器的铭牌和出线端子标号相符。 5.4.4 注意事项
（1） 对于一个绕组有分接开关的多绕组变压器，可只测量带分接开关绕组对一个绕组所有分接头的变压比，而对第三绕组只测额定变压比。
5.5 变压器交流耐压试验
5.5.1 测试方法
（1） 交流耐压试验可以采用外施工频电压或感应电压的方法。
（2） 外施交流电压试验电压的频率应为45～65Hz，全电压下耐受时间为60s。 （3） 感应电压时，为防止铁芯饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除另有规定，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为 120×额定频率/试验频率 （s），但不小于15s。
（4） 外施耐压试验用来验证线端和中性点端子及它们所连接的绕组对地及对其他绕组的外施耐受强度；短时感应耐压试验用来验证每个线端和它们所连绕组对地及对其他绕组的耐受强度，以及相间被试绕组纵绝缘的耐受强度 （5） 利用电抗器进行并联补偿，减少试验电源容量。 （6） 电抗器补偿法交流耐压试验接线图
Cx—试品 DKQ—补偿电抗器 FYQ—分压器
T—试验变压器 R—限流电阻 IL—补偿电流 IC—试品电流 I—试验变压器电流
5.5.2 试验步骤
（1） 将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地。
（2） 按接线图（上图所示）准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
（3） 记录顶层油温及环境温度和湿度。
（4） 确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压，以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
（5） 将交流耐压输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到试验电压，计时1 min后读取泄漏电流值。
（6） 被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。
5.5.3 试验结果判断依据（或方法）
（1） 被试品经交流耐压试验，在持续时间内，不击穿为合格，反之为不合格。 ? 被试品是否被击穿可按下述各种情况进行判断：
? 根据实验时接入的表计进行分析，一般情况下，若电流表突然上升，则表明试品被击穿。
? 根据试验控制回路的状况进行分析。若过流继电器整定值适当（不会因整定值太小在升压过程中动作），则被试品击穿时过流继电器动作，电磁开关即跳闸。 ? 根据被试品状况进行分析。试验过程中，如被试品发出击穿响声、断续放电响声、冒烟、产生气体、有焦臭味、跳火以及燃烧等都是不能容许的，应查明原因。如查明这种情况来自被试品绝缘部分，则该试品存在问题或已击穿。 （2） 如被试品为有机绝缘材料，则经试验后应立刻进行触摸。如出现普遍或局部发热，则任务绝缘不良，需经处理，再行试验。
（3） 耐压前后设备的绝缘电阻不应下降超过30%，如下降必须查明原因。 （4） 在试验中，若由于空气湿度、温度或表面脏污等的影响，引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再行试验。若并非由于外界因素影响，而是瓷体表面釉层绝缘损伤、老化等引起（如加压后出现局部红火），则应任务不合格。 5.5.4 注意事项
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