弯 曲 b.立杆钢管弯曲 ≤12 3m<≤4m ≤20 4m<≤6.5m c.水平杆、斜杆的 钢管弯曲≤6.5m 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 ≤12 ≤30 5 ≤4m ≤16 >4m b.板面扭曲（任壹角翘起） ≤5 钢板尺
6、脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法，应符合下表规定：
脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法
项项目 次 表面 排水 地基 1 基础 不滑动 底座 不沉降 -10 垫板 不晃动 坚实平整 不积水 —— —— 观察 技术要求 （mm） 允许偏差Δ示意图 和工具 检查方法项项目 次 最后验收垂直度—— 20～80m 技术要求 允许偏差Δ示意图 （mm） 检查方法和工具 ±100 下列脚手架允许偏差(mm) 立 搭设中检查偏差的高度 杆 (m) 2 垂 H=2 直 H=10 度 H=20 H=30 H=40 H=50 ±40 ±60 ±80 ±100 中间档次用插人法。 步距 3 间距 纵距 横距 —— ±20 ±50 ±20 —— 钢板尺 ±50 ±75 ±100 ±50 ±100 ±20 ±25 ±7 ±7 ±7 卷尺 50m 40m 20m 或吊线和总高度 用经纬仪 4 纵向 壹根杆的—— 水平 俩端 ±20 水平仪或水平尺 项项目 次 杆高 同跨内俩差 根纵向水平杆高差 双排脚手架横向外伸5 水平杆外伸长度500mm 偏差 主节点处a≤150m各扣件中m 心点相互 距离 同步立杆扣件6 上俩个相a≥500mm —— 技术要求 允许偏差Δ示意图 （mm） 检查方法和工具 ±10 -50 —— 钢板尺 —— 钢板尺 安装 隔对接扣件的高差 —— 立杆上的对接扣件a≤h/3 至主节点的距离 钢卷尺 项项目 次 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓40～65 杆拧紧扭N.m 力矩 剪刀撑斜450～7 杆和地面600 的倾角 a=130～150mm 对接 脚手 板外8 伸 长度 搭接 ≥200mm a≥100mm ≤300mm a≤la/3 技术要求 允许偏差Δ示意图 （mm） 检查方法和工具 —— 钢卷尺 —— —— 扭力扳手 —— —— 角尺 —— 卷尺 —— 卷尺 注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。 7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目和质量判定标准，应按下表规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目 安装扣件数量（个） 51～90 91～150 连接立杆和纵（横）向水平杆或剪151～280 1 刀撑的扣件；结长立杆、纵向水平281～500 杆或剪刀撑的扣件 501～1200 1201～3200 51～90 91～150 连接横向水平杆和纵向水平杆的2 扣件（非主节点处） 281～500 501～1200 1201～3200 20 32 50 5 7 10 151～280 32 50 5 8 13 3 5 1 2 3 20 2 13 1 抽检数量(个) 5 8 允许的不合格数 0 1
第八章、安全施工技术和管理措施
第一节、构配件安全技术管理措施
1、钢管
（1）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。脚手架钢管的尺寸、表面质量和外
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