无粘结生产线操作规程

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无粘结生产线操作规程

一、 准备程序

1. 供电：检查主控柜进线电源是否正常，合上主电源开关，确认急停按钮在正常位置，向

右转动合闸钥匙旋钮后电源指示灯亮，确认显示屏上没有报警信息，如果有报警信息可以按故障复位按钮复位，故障信息如果还不能清楚请专业人员根据故障信息排除故障； 2. 供气：翻开储气罐开关，查看各供气点的气压是否到达技术要求； 3. 检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。 4. 开启水泵，查看冷却水箱的水位与水温是否正常；

5. 设备具备运行条件后，首先单机运行，确定其旋转方向是否正确；

6. 设备联动 设备的控制系统输入好各种参数后，设备空载运转，初次空载运转时间不得

低于8小时。 二、 运行程序 1. 穿线准备

⑴.根据钢棒的定尺长度相应调整出料上料架的对齐挡板位置；

⑵. 上线 将滚丝后的钢棒平稳地放在储料架上，把钢棒理顺平铺在储料槽内,钢棒的两端必须对齐。钢棒通过信号控制依次落入输送轨道向前传输；

⑶. 穿线 牵引机牵引辊压下并将钢棒压实向前输送通过涂油筒、包塑机头进入冷却水槽由人工牵引外包塑料的钢棒穿过后牵引机进行正常生产。校对工艺参数〔涂油是否饱满均匀，塑料厚度是否到达要求〕，修订设备运行参数。

2. 全线运行

⑴.确认各岗位人员是否到位； ⑵. 按下运行按钮，全线运行。 3. 集料

⑴.钢棒收集采用自动控制，包塑后切断的钢棒通过拨料盘将钢棒输送到收料架的斜梁上滑落到收集槽内；

⑵. 当钢棒收集到一定数量〔考虑打捆、吊运时间〕通过气缸动作抬起挡料臂挡住钢棒的滑落，快速将收料架内的钢棒打包、吊运出储料槽后再通过气缸放下挡料臂，使斜梁上的钢棒滑落至收料槽内。

三、 整理程序

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1、 清扫设备外表的灰尘、油污、水渍等。 2、 清理设备滑道及相对滑动处的废油和污垢等。 3、 清理设备附近的现场。 注意：

⑴.当需要正常停机时，按“停机〞按钮；

如果有紧急情况，按任一位置的“急停〞按钮； ⑵.运行过程中，如果发现设备有不正常情况停机检查处理； ⑶.运行过程中，要随时观察供气系统的压力牵引辊有无打滑现象；

⑷.运行过程中，要经常观察设备的运行状况，并做好记录，当发现异常情况时，应停机检查。

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