文件版本 作工序名称 业有限公司 冲压 上模盖板 指导产品型号 工序场所 卡文件编号 MICRON-35T/25T/30TFB-J21G-25 冲压车间 产工操作步骤及附图： 进料转动盘 模具 总高H 机电滑动块 马达 控制工作台面 下模底板 送料装置 压开关面板 力表 1、根据《生产订单》量计算材耗量并领料进行投产，从库料房转运至“进料转动盘”及合适的置放区域。 2、打开设备“控制箱”总电源开关，开启“机电马达”引导转动轮（见上图），运作条件在200SPM左右。 3、开机前检查“压力表”气压5-6kg/cm2、油压2-4kg/cm2、循环油压250 kg/cm2左右，确保“开关面板”与“控制箱”上的各个开关安全4、设备上模具的安装与调试：1)清理干净设备的工作台表面与滑动块底面(见上图)，及“模具”的盖板上平面和底板下平面；2)测量好模具上左右；3)将模具置于设备工作台中心位置，模座与工作台边前后左右平行对齐（可用卡尺大概量测），寸动作业使“模具”盖板上平面与“滑动到则可微调“滑动块”行程，调好后寸动几次目测行程是否有卡死现象，确保可顺畅回位后将“滑动块”压至最低点即可固定“模具”的上下5、将“进料转动盘”上料带引入“送料装置”，再以低速单次送入“模具”型腔，试产成型后的端子料带确保能输出模板外部2～10PCS时，满盘后可调用“备用卷料盘”可参考上图。 6、试产端子检验全数合格通过后可高速正式生产，运作条件在1000SPM左右，并做好模具的量产记录；将产出端子带卷入“卷料盘”中应在7、下班清理好设备工作台面及关闭电源；并定期维护保养好设备组件及模具，关键润滑部位应滴加或喷涂润滑油，确保设备运转正常，做好质检 要求 确认要投产的材料是否有检验合格标示单，是否符合ROHS指令要求，及每卷材料上必须有环保标签； 试产端子按《检验卡片》内的相关规定尺寸检查，满盘端子盘的纸带隔覆层应胶粘牢固可靠，合格品或非合格品应做标签； 检查每副模具的量产原始记录及设备的工作运行记录。 编制/日期
校对/日期
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