葵花籽采收机的设计 说明书

中北大学2012届毕业设计说明书

图2.7

3 葵花籽采收机相关参数的确定

在脱粒装置中脱粒盘是一个改进的槽轮机构，4个槽上安装可以固定从送料装置输送的葵花盘的圆形凹槽；凹槽的直径为300mm，整个脱粒盘的直径为700mm。 3.1 电动机的选择

根据实践测量得知每个圆形凹盘平均受力为500N，当葵花籽采收机正常工作时，4个圆形凹槽高速旋转，因此，F?M?N?4?500?2000N，即葵花籽采收机正常工作时，受到的切向力为2000N。

其中： N——圆形凹槽所受的力 M——参与工作的圆形凹盘个数 3.2 脱粒装置中脱粒盘的转速

当葵花籽采收机主轴高速运转时，带动脱粒盘转动，脱粒盘也有一定的转速，这个转速源于主轴的转速和脱粒盘的直径，即： V???N轴?D60?1000?3.14?300?700?10.99ms

60?1000 其中：V——脱粒盘的转速

N轴——葵花籽采收机脱粒轴轴的转速

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D ——脱粒盘的直径 3.3 葵花籽采收机脱粒轴的功率

葵花籽采收机所需的功率Pw，应由葵花籽采收机的工作阻力和运转参数求定，即：Pw?F?V，计算求的：

1000F?V2000?10.99Pw???22kw

100010003.4 电动机的功率

电动机功率由公式Pd?Pw?aKW来计算，葵花籽采收机的总效率?a，应由组成

采收机的各个部分运动副的效率之积，即?a??皮1??皮2??皮3??锥??摩，其中?皮1、

?皮2、?皮3、?锥、?摩分别为每一个转动副的效率，选取转动副的效率值如下：

V带传动 0.94~0.97 即取?皮1??皮2??皮3?0.96 锥齿轮传动 0.94~0.97 即取?锥?0.95 摩擦传动 0.85~0.92 即取?摩?0.9

则?a??皮1??皮2??皮3??锥??摩?0.96?0.96?0.96?0.95?0.9?0.756 由此可得电动机的功率：Pd?3.5 电动机的转速

根据资料《脱粒机》一书可查得主轴的转速在300rmin，按《机械设计指导书》中所推荐的传动比合理取值范围，取V带的传动比i=2~4，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为：

Pw?22?29KW 0.756?and?i?n?(2~4)?300?600~1200rmin，

符合这一范围的同步电动机转速的电机可选Y225M一6、额定功率30KW、满载转速980rmin的电动机。

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4 带及带轮的设计

根据葵花籽采收机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在葵花籽采收机的工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使葵花籽采收机工作平稳，噪音小等优点。虽然在传动过程中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确，但不会影响葵花籽采收机的传动，因葵花籽采收机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对葵花籽采收机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带轮的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与葵花籽采收机之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的。

选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴上的压力（为设计轴承作好准备）。 4.1 传动带的设计 4.1.1 确定计算功率

Pca?KA?P

其中：KA——工作情况系数 P ——电动机的功率

查《机械设计》一书中的表8—7 可知：KA?1.1 Pca?1.1?30?33 4.1.2 选择V带的型号

根据计算得知的功率Pca和电动机上带轮（小带轮）的转速n1（与电动机一样的速度），查《机械设计》一书，可以选择V带的型号为C型。 4.1.3 确定带轮的基准直径

（1）初选主动带轮的基准直径dd1，根据《机械设计》一书，可选择V带的型号，参考表8—4a，选取dd1?315mm，n?950rmin。

（2）计算V带的速度V

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V???D1?n13.60?1000?14?315?98060?1000?16ms V带在10~20ms的范围内，速度V符合要求。 电动机与主轴的传动比i?n1n?980300?3.3 2（3）计算从动轮的直径D2 D12?nn?D1?3.3?315?1039.5mm 2 4.1.4 确定传动中心距和带长 取 0.7??D1?D2??a?2??D1?D2?

即：0.7?(1039.5?315)?a0?2?(1039.5?315) 得：948.2mm?a0?2709mm 取：a0?1800mm 带长 L?D1)d?2?a0?2?(D1?D2)?(D2?4a 0 即：L?(1039.5?315)?1039.5?315d?2?1800?2?4?1800?5272.1mm

由《机械设计》一书中查表可查得：Ldd?6000mm。 实际的中心距可按下列公式求得： a?2?Ld???(D1?D2)??2?Ld??(D1?D2)?2?8?(D2?D1)8

也可用经验公式：a?aLdd?Ld0?2 求得：a?1937mm 4.1.5 验算主动轮上的包角

?D2?D11?180??a?60? 即：?1039.5?3151?180??1800?60? 求得：?1?155.85??120? 满足V带传动的包角要求。

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