b. 检查备品备件的质量和数量符合要求。 c. 使用程序规定的工具、测量器具并确认可用。 d. 测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。 34) 检修程序文件填写符合规定
a. 检修项目完工报告单必须真实、完整、清楚。 b. 质量监督计划中的“W” 、“H”点签字完整。 c. 程序执行步骤打“√”应在规定的框内。 d. 使用的备品备件记录完整和正确。
e. 检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改，个别涂改处涂改人必须签字。 f. 再鉴定数据和结果记录完整，具体并准确。
g. 对程序里和检修过程中发现的问题应填写《检修工艺变更申请单》、《检修工艺变更记录》。 h. 为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录必须使用水笔。 35) 检查与处理
1）发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单。 a. 无工作票作业。
b. 实行总票工作的多个工作点，除总票持有人外，其它作业点的工作负责人无总票复印件。 c. 工作票内容与实际工作内容不符。 d. 应该办理动火工作票的而未办理。 e. 检修程序文件未在工作现场。 f. 未经QA人员同意，擅自越过“W”点。 g. 野蛮施工，强装硬卸，造成设备损坏。 h. 检修工作未进行程序已提前打“√”。 i. 首次品质再鉴定不合格。 j. 超越隔离边界工作。
36) 发生下列不规范行为，对工作负责人进行经济考核，并发整改通知单、通报批评。 a. 检修工作擅自越过“H”点。 b. 因为检修质量不良造成返工。
c. 无故不执行检修规程，检修项目未按期完成。
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四、主要施工方案
1、水冷壁的检查更换技术方案
1) 受热面的检查项目对受热面超温以及爆管区域进行检查，对水冷壁管子及鳍片打磨补焊，及
水冷屏穿墙管检查补焊，消除漏风、漏灰。 2) 水冷壁检查更换安全措施:
a. 工作人员进入炉膛检修，必须扎安全带，安全带要高挂低用，挂绳一定要系在牢固的地方。 b. 情绪不稳，身体欠佳者，严禁进入炉内工作； c. 严禁酒后作业。
d. 工具必须放在工具袋内，不准乱丢，上下传递要绑扎牢固。
e. 在锅炉内部各处进行更换水冷壁工作时,应至少两人一起工作,外面应有专人监护。 f. 工作负责人在收工时,必须清点人数。
g. 进入炉膛内工作时,须待炉温降至60℃以下,方可进入。
h. 检修工作必须自上而下进行,上部有人工作时,下部不准有人同时工作,必要时,必须做好安
全措施。
i. 脚手架必须经甲方有关部门验收合格后方可使用；架板两头要扎牢,每班工作前要全面检查；
工作面要铺严并设置安全围栏,严防工器具及其它物品高空坠落而伤及下面的工作人员和水冷壁管；每处工作面要控制工作人员人数,不得超载。
j. 照明齐全、充足,行灯电压不得超过24伏；使用220伏照明灯时,必须做好漏电及触电的安
全措施。
k. 起吊所用倒链、绳索、滑轮必须在合格的周期范围内,检验合格后方可使用。
l. 起吊水冷壁时,要加强监护,并用对讲机上下联系,下面搭设临时围栏，严禁有人工作或通过。 m. 电气焊工作时,要详细检查上下周围是否有人工作和有可燃物品及钢丝绳等.并做好防火隔
离措施,并有人监护。
n. 在进行上述所有工作前,必须由工作负责人办好工作票,做好进入炉膛内部的风、粉、气的隔
离工作。 3) 检修工艺:
a. 换管位置由业主根据炉膛冲刷情况，确定并标注准确，切割时严格按标志线进行,且不得伤
及其它管排，严防杂物落入下部保留管中。
b. 旧管切割后应立即用木堵封牢,安装过程中不得掉入任何杂物。
c. 新管在使用前必须进行材质复查，并经业主金属、化学监督人员验收合格，要求内外壁光滑，
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外观不允许有锈蚀、裂纹，管子内部清洁，符合标准方可使用。
d. 新管安装前必须进行吹管及通球试验，通球合格后方可安装。对口前焊口以下管段必须逐根
通压缩空气吹扫检查，并进行通球试验，保证畅通，经甲方验收合格后方可对口焊接。 e. 焊接对口应做到内外壁平齐,间隙均匀,管端内、外10-21mm段,在焊接前应清除铁锈,直至显
出金属光泽,对接错口不应超过10%,且≯0.5mm,坡口角度 35°±2°,钝边厚度 1-1.5mm,对口间隙2-3.0mm,严禁强力对口。
f. 焊接工艺按金相提供的焊接工艺进行,焊后100%探伤,不合格焊口必须进行返工处理,直至
合格。
g. 水冷壁管排更换完毕后,应割下联箱封头进行检查、清理,并经验收合格.密封鳍片及保温钉
必须按要求焊好。
h. 执行公司制定的其它技术措施及检修方案。 4) 检修与验收:
a. 检修前必须组织认真学习本安全技术措施,检修中必须严格遵守。 b. 必须按公司图纸及技术要求检修。
c. 工作结束,必须经质量管理人员“三级”验收签字。 2、过热器、再热器检修方案 1) 检查项目
过热器与再热器的检查项目主要有:管排积灰检查、管子磨损、蠕胀、弯曲变形检查，管子管卡、支吊架、防磨装置及管排间距检查，包墙鳍片密封及过热屏穿墙管密封检查及更换磨损胀粗管子等。 2) 检查工艺
a. 利用观察法检查过热器与再热器的积灰及管卡脱落情况。
b. 利用观察法和测量法，检查过热器与再热器管壁的温度最高区域的管子，是否有过热、胀粗
现象。
c. 利用观察法、手摸法和测量法，检查过热器与再热器管子容易磨损处（包括过热器与再热器
的管排定位管）的磨损情况。
d. 割管，送交化学部门，检查过热器与再热器管内的结垢及腐蚀情况。 e. 利用拉线法检查过热器与再热器管子的弯曲程度。
f. 用观察法和敲击法，检查过热器与再热器管子及管排的支持装置，是否有开裂、烧损、变形
等缺陷。
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g. 利用观察法检查过热器与再热器管子的膨胀情况，管子膨胀是否受阻、膨胀是否自由。 h. 利用观察法、放大镜法和着色法，检查过热器与再热器的排空气管和疏水管是否有堵塞、变
形、移位现象，焊口是否有裂纹等缺陷。 i. 用观察法，检查屏式过热器的穿墙密封情况； j. 利用观察法，检查过热器与再热器各处的保温情况。 3) 施工与验收:
a. 施工前必须组织认真学习本安全技术措施,施工中必须严格遵守。 b. 必须按技术要求进行施工。
c. 工程结束, 必须经质量管理人员“三级”验收签字。 3、引风机检修技术方案
1) 风机本体的解体及检修工艺过程
a. 拆卸联轴器护罩连接螺栓，取下护罩，检查对轮护罩有无开裂处及变形，若有则进行修整。 b. 拆卸两半外罩连接螺栓，分开两半外罩并尽量拉开它们，取出密封，清理油迹，用百分表复
查联轴器中心偏差，并做记录。从末端开始用二个平头螺丝刀，拆除弹簧，一次一段，不可用力过猛，以防弹簧断裂或变形。
c. 拆卸风机入口人孔门连接螺栓，打开人孔门，检查人孔门有无磨损变形等。
d. 拆卸轴封压盖联接螺栓，取下压盖，检查轴封及压盖，发现密封磨损严重，及压盖严重变形
时更换。 2) 轴承的检修
a. 检查各轴承的内、外套和滚珠表面有无麻点、锈痕、裂纹、重皮、过热变色等缺陷。 b. 检查各滚珠的形状和彼此尺寸是否相同，轴承旋转是否灵活，以及隔离圈的松动情况和位置
是否正常。
c. 检查内圈与轴径有无滑动现象。
d. 用百分表或压铅丝法测量各轴承滚道间隙是否符合标准，不大于0.30mm。 3) 叶轮的检修
a. 检查叶轮的前、后盘及叶片，轮毂的磨损情况，叶片根部有无疲劳裂纹。 b. 检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况，如有将裂纹打磨掉后通过补焊来消除。 c. 检查轮毂孔径有无拉伤痕迹，如有可用半圆锉或油石进行修整并用砂布打光。 d. 用内径千分尺测量轴孔的装配尺寸，应在0.360～0.463mm之间。 4) 主轴的检修
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a. 检查轴径表面应光洁，无锈蚀、裂纹、碰伤等缺陷，若有可用油光锉或油石进行修整，然后
用细砂纸打磨。
b. 检查轴上丝扣应无烂牙、磨损现象。
c. 用外径千分尺测量轴各处装配尺寸公差，如不符合标准可根据情况采取镀铬等其它工艺进行
修整。
d. 所有配合处的椭圆度与圆锥度偏差应小于0.03mm。轴弯曲度应小于0.10mm。若超标应进行
直轴或更换处理。 5) 轴承座的检修
a. 取样检查润滑油质是否变质污染。
b. 检查上盖及端盖螺栓、螺丝应无裂纹、弯曲，螺扣完好，配件齐全。 c. 测量轴承箱各部配合间隙，并做记录。 d. 检查并清洗油位计。 6) 联轴器的回装
a. 用砂纸及破布清理联轴器内孔及主轴表面，使内也及主轴装配处保持无油状态。 b. 将联轴器半罩装入主轴上。
c. 用烤把或喷灯将联轴器加热至250℃左右时，推入主轴上。
d. 在联轴器行进过程中，通过注油孔用手压泵进行涨压使联轴器紧靠轴肩。
e. 清理轴承底座、轴承外套，吊起转子就位，就位时应注意平稳、轻放防止损坏设备。 f. 各轴承就位后，检查各轴承外套与轴承座接触是否良好，用塞尺测量非驱动端轴承两侧间隙，
两侧间隙均为：(单位：mm) g.
外： 内：
h. 用压铅丝的方法测量轴承外套与上盖的间隙，间隙保持在0.05～0.10mm之间，可用在轴承
外套上部及端盖之间配垫的方法加以调整。
i. 清理轴承座与端盖结合面，在结合面上涂抹密封胶，扣上盖，紧固螺栓时紧力要均匀。 7) 电机找正
a. 首先将电机地脚与基础台板的结合面清理干净，并将垫片清理干净。
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