工期目标：安装工期30天
安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故
1.5、施工技术路线
本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用地面拼装高空对接的方法进行安装。
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第二章 加工制作
2.1螺栓球制作工艺流程图
编号、包装运至现场 钢球检验 合格 油漆 杆件焊接 焊缝检验 审核、清点、验尺 材料进货 材料复验 钢球加工 杆件加工 长度检验 2.2、零部件制作工艺
2.2.1螺栓球球节点加工： （1）螺栓球加工工艺流程如下：
圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→? 打加工工号→打球号→防腐处理
（2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。
（3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。
（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10′。
（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的
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技术措施。
（6）铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
空气锤
螺栓球工艺孔面加工机床
2.2.2杆件的加工
（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。
（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
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（3）杆件的焊接
钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）
项次 项目 杆件成品长度 杆件轴线平直度 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度 锥头封板孔同轴度 允许偏差（mm） 2.0 L/1000，且不大于5 抽取样本数量 5% 5% 检查 方法 钢卷尺 平台、 塞尺 V型块百分表 V型块百分表 1 2 3 4
0.5%r 5% 1.0 5%
杆件双头自动焊接机床
（4）锥头的加工工艺流程如下:
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①锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
②圆钢下料采用锯床下料。
③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。
④套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理 套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。
⑤ 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。
2.2.3支托制作：
按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。
2.2.4支座加工制作 （1）支座加工工艺流程图：
（2）支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》
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钢板切割 刨铣、钻孔 中间检验 胎膜、工装准备 支座拼装 检验与矫正 支座焊接 成品检验 除锈、涂装 标识、包装 出 厂
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