新时代衬胶厚度局部不合格及质量原因及修补方案浅析

新时代衬胶厚度局部不合格及质量原因及修补方案浅析

关于新时代罐体碳钢衬胶厚度局部不合格一事，经过近几日多方面了解和与新时代衬胶施工技术人员沟通，知悉了一些造成此缺陷的一些原因。

首先，先普及一下衬胶工艺流程，主要分以下4条主线： 1、设备检查→喷砂除锈→修整缺陷→刷第一层胶浆 2、橡胶加工→胶料检查→下料裁剪→刷第二次胶浆 3、胶浆胶切块→胶浆配制

4、胶料贴合→中间检查→硫化→检查修整→成品

根据我司技术协议要求，衬胶厚度不能低于5mm（+10% -10%），新时代为我司罐体采用双层胶板衬胶，厚度为2.8mm+2.8mm，这样未硫化衬胶厚度可达到5.6mm，热硫化以后约收缩0.5mm左右，按此计算硫化完后平均衬胶厚度5.1mm可符合我司技术协议要求。

除碳器内部角钢支架厚度不合格原因但是由于新时代内部管控一些因素，施工人员按照以往经验自认为内部件特别是窄小难衬部位的衬胶厚度可以比筒体衬胶薄一点，所用胶板为2.5mm+2.5mm，硫化完之后根本达不到我司技术协议要求，这是主要原因。至于其他部位厚度不均匀原因总结如下：

1、施工条件：衬胶施工为全人工执行，贴合胶板时由于施工空间有限，施工人员需蹲着或者跪着、趴着施工，胶板施工时为软胶，受力大的地方胶面会微塌变薄。

2、胶板拉伸：工作人员裁胶或者给胶板刷胶浆时会拉扯胶板，

因胶板有弹性且软，拉伸受力不均的地方也会变薄。

3、硫化后打磨：衬胶硫化结束后，要对所有罐体衬胶表面检查，有不平整的部位要打磨，贴别是各法兰口、人孔边及内部件表面，打磨过的衬胶表面会变薄，打磨人员打磨力度不均匀也会造成衬胶厚度不均匀。

原因多为不可控因素。

现新时代根据我司同意方案暂定用自硫化胶板修补厚度，根据我司要求修补部位最厚不能超过6mm，新时代将原来采购厚度为2.5mm的自硫化胶板更换为2mm，自硫化胶板与原硫化完成的衬胶颜色偏差很大，如果大面积局部修补，会很不美观，胶板的自硫化过程在15℃以上的常温需几周，局部贴合会很明显，如只针对除碳器角钢支架全部用自硫化胶板覆盖满足我司衬胶厚度要求则问题不大。

以上纯属个人搜集分析。

房进舒 2019年11月25日