路面底基层、基层专项施工技术方案
一、施工准备工作 (一)路基交验 1.路基交验程序
路基交验时由项目办、项目办中心试验室、监理单位、施工单位的技术负责人必须同时参加。复测过程中发现问题,应按规范要求处理到位。
2.路基交验内容及要求
路基交验分为二部分,第一部分为挖方和填方路基的交验,第二部分为路面垫层的交验。
①线形和外形尺寸:线形控制应根据设计提供的导线点,在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位;对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m一处检测几何尺寸是否合格。
②纵面高程:严格控制路基顶面高程,水准点高程应闭合,精度必须满足规范要求。单幅路基每20m检测一个断面,每个断面每5m检测一处,主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。
③平整度、横坡:平整度用三米直尺按规范要求逐段检测;对填方路基、主线弯道路段、互通区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。
④弯沉值:弯沉检测前,应对全线路基进行一次全面检查, “弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段,必须由路基施工单位进行处理,经重新检测合格后方可交验。
⑤压实度:路面施工单位在检测路基压实度之前,要求独立做标准密度试验,并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实度达不到要求的路段,要求路基施工单位进一步碾压,直至达到
要求。质监机构在对路基进行交工检测时,也应独立做标准密度试验,以切实加强对路基压实度的控制。
⑥路基排水:要对路基排水系统设置情况进行检查,特别是对挖方路段边沟深度、超高路段横向排水及中央分隔带排水情况进行重点检查,确保排水通畅。
⑦桥台台背填筑:台背填筑应采用透水性材料填筑,填筑与碾压要求同上路床,对于缺少透水性材料、压实困难的台背应采用固化结合料进行填筑、碾压。
在填挖路基交验完成后,要对路基、路面排水系统的衔接进行检查,并提出建议,确保路面层间水顺利排除。
3.施工设备
配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件,开工前做好保养、试机工作,尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石和水泥碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要求如下:
①拌和楼:应配置符合合同要求的拌和楼,并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
②摊铺机:应根据路面底基层、基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
③压路机:压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配,至少应配备12-15t压路机1~2台、18-20t的稳压用压路机2~3台和轮胎压路机1~2台,使从加水拌和到碾压
终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。
④自卸汽车、装载机、洒水车:数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
⑤水泥钢制罐仓:由拌和楼生产能力决定其容量,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作,监理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验,确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护,以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应经常进行检查,发现堵塞和破损现象应及时清理和更换,以便更好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置(筛网长度不小于2m),以减少集料中的泥土含量。
4.拌和场地
①施工总体布置合理,拌和场要选在空旷、干燥、交通便利,并远离居民区及畜牧业集中的区域,避免对当地居民的生产、生活和居住环境带来不利影响,拌合站场地及便道按照青海省共和至玉树公路建设指挥部下发的《施工标准化管理指南》(工地建设)的要求进行硬化。
②拌和场地的面积要根据项目工程量、拌和设备的型号、施工工期、材料供应速度经过计算确定,拌和场占地面积应满足施工需要,并将生活区及工作区分开。
③拌和场地要有良好排水、防水措施。分隔仓内应纵向每隔5~10m,横向每隔15~20m设盲沟,坡度不小于0.5%,盲沟应与场地排水明沟相连,在堆料仓前后应设置排水明沟,保持排水通畅,场地内不允许积水。
④要求对基层堆料场地用水稳结合料进行硬化(厚度不小于20cm)。杜绝产生弹簧、翻浆现象。要求设专人每天对拌和场、场区道路等及时进行洒水清扫,减少灰尘对集料的二次污染。
⑤拌和场地内应设有安全防护措施,配备消防设备。 ⑥拌和场地施工标牌按有关原材料及混合料报验制度的规定设立原材料品标识牌,注明材料品名、用途、规格、产地、检验时间、检验结果;在拌和设备前设混合料配合比标牌,并严格按施工配合比施工。
5.混合料组成设计 ①水泥稳定碎石
a.水泥稳定碎石应满足下表的技术要求(基层试件要求采用振动成型)。
水泥稳定碎石技术要求
项目 底基层 基层 设计强度(MPa) ≥2.0 ≥3.5 水泥剂量(%) 设计 4.0 5.0 b.取工地实际使用的符合前述要求碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例和合成级配,建议基层与底基层的级配要求范围如下。
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