弯起钢筋焊接点规范

弯起钢筋焊接点规范

篇一:钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范 钢筋弯钩、焊接长度、最多接头个数、等规范 钢筋工程 5.1 材料要求

5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识;钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢 1

筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

5.2.6箍筋弯钩应满足135?，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90?弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹φ14@1000，双向)，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。

5.3.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 2

5.3.2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135?，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。

5.3.3梁钢筋的安装

5.3.3.1流程:主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开?固定主筋?穿次梁钢筋并套好箍筋?放主梁架立筋、次梁架立筋?隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住?绑架立筋?再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距?1000mm。

5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。 3

5.3.3.5梁箍筋的接头(弯钩重迭处)，应交错布置在两根架力钢筋上。 5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50,的范围内。

5.3.3.9钢筋接头位置:上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。

5.3.4板钢筋的安装

5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。 5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。