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原材料、外购件、外协件进厂验收规程
1. 目的
检查生产用原材料、外购件、外协件的质量是否符合采购要求，严格控制不合格品进入生产环节。 2. 适用范围
适用于本公司所有进厂用于生产的原材料、外购件、外协件的检验和实验。 3. 定义 3.1原材料
根据本厂产品需求，采购后可直接或经再加工用于生产的产品。一般包括管材、板材、型钢、棒料等。 3.2外购件
根据本厂产品需求，采购后可直接用于生产的产品。外购件按用途和性能，分为五金、标准件、传动、气动、电气、工具及辅助材料等。 3.3外协件
根据本厂产品需求，由非本厂加工工序的零部件。外协件一般分为：铆焊件、机械加工零部件、锻件类、铸件类、表面处理类。 4. 职责
4.1采购部负责进厂原材料、外购件、外协件的报检、送检工作。 4.2采购部仓管负责进厂验收合格的原材料、外购件、外协件的登记入库。 4.3设计部负责提供原材料、外购件、外协件的采购规范和检验、试验依据 4.4质量部检验员负责进厂原材料、外购件、外协件的检验，并对质量问题进行反馈。
4.5采购部根据各部门反馈的信息对原材料、外购件、外协件对供应商进行考评。 5. 工作内容 5.1检验判定
5.1.1检验判定依据：原材料、外购件依据采购合同；外协件依据产品图纸、技术标准等。
5.1.2合格准则：进厂检验必须以“0”缺陷为合格准则。
5.1.3 检验时，如无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，验收结果需在检验记录表上会签确认。 5.2检验方式
5.2.1全检：适用于报检数量少、采购成本高、不允许有不合格项或工厂规定全检的物料。
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5.2.2抽检：适用于数量较多，经常性使用的物料。具体抽样方案按下表要求执： 批量 样本数 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~500 501~3200 2 3 5 8 13 20 32 50 若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）： 待检项目总数 抽检项目数量比例 2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 抽样方案说明：
1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2）如果样本数小于批量时，则该批全检。 5.3检验程序
5.3.1 报检程序：进厂待检——〉采购报检、送检——〉质量部检验员进行检验并填写检验报告——〉质量部经理据检验报告判定是否合格并批准同意入库——〉采购部核对数量后办理入库。
5.3.2 报检、送检资料：报检单，采购合同，供货清单，质量证明书（必要时需提供合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件） 5.4检验要求
5.4.1、采购人员报检时必须按照采购合同详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容；
5.4.2、检验员严格按本《验收规程》、采购合同、产品图纸和工艺技术文件通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；
5.4.3、检查结果报质量部经理，质量部经理依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库
5.4.4、采购部仓管必须确认报检单上的质量部经理签字方可办理入库手续。 5.5检验结果
5.5.1合格：经检验员或质量部经理判定为合格并同意入库的物料，检验员应及时填写检验记录表并签字确认，采购部持签字的检验记录申请入库。
5.5.2不合格：经检验员或质量部经理判定为不合格的物料，检验员及时标示后填写检验记录表并签字确认，采购部持签字的检验记录申请退换货事宜。 5.5.3让步接收：经检验员或质量部经理判定为不合格的物料，但由于生产急需或其他原因，涉及部门提出让步接收的要求，则提出部门需召集相关部门协商。让步接收协商同意后申请入库，入库后由提出部门和库管在库房做好让步接收物
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料的划区存放和标示，库管在发放过程中应做到专用专领。让步接收协商不同意，采购部持签字的检验记录申请退换货事宜 5.6检验记录
5.6.1无论选择何种检验方式，检验数据都应记录在对应的记录表中。 5.6.2检验记录应包括外观、尺寸、结构检测，若需特性检测需特定方法和仪器进行检测。
5.6.3检验记录表见附表 5.6.3检验状态标识
5.6.3.1对于合格件，在包装箱或工件上盖上合格章。 5.7紧急放行的控制
若需紧急放行时，须有质量部、设计部负责人或主管副总的签字。 5.8其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。 5.9入库
检验合格后，采购部持质量部签字确认合格的验收单办理入库。
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