2.1.3影响切削变形的因素 1．工件材料
通过试验，可以发现工件材料强度和切屑变形有密切的关系。从图可以看出，随着工件材料强度的增大，切屑的变形越来越小。 2．刀具几何参数
由图2-7可以看到，当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。通过对高速钢刀具所作的切削试验也证明了这一点。在同样的切
削速度下，刀具前角γO愈大，材料变形系数愈小。 刀尖圆弧半径对切削变形也有影响，刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切削变形也越大。 3、切削速度
由图2-11可以看出，随切削速度变化的材料变形系数曲线并不是一直递减，而是在某一段有一个波峰，这实际是积屑瘤产生的影响。所以切削速度对材料变形的影响分为两个段，一个是积屑瘤这一段，另一个是无积屑瘤段。 积屑瘤段情况
切削速度对切屑变形的影响主要是通过积屑瘤对切屑
变形的影响来实现的。
在积屑瘤增长阶段，积屑瘤随着切削速度的增大而增大，积屑瘤越大，实际刀具前角也越大，切屑的变形相对减少，所以在此阶段，切削速度增加时，材料变形系数ξ也减少。
随着速度的增加，积屑瘤增大到一定程度又会消退，在消退阶段，积屑瘤随着切削速度的增加而减小，同时，实际刀具前角也减小，材料的变形将增大，在积屑瘤完全消退时，材料变形将最大。 在无积屑瘤段
材料变形系数是随着切削速度的增加而减小。主要是因为塑性变形的传播速度比弹性变形的慢，速度低时，金属始剪切面为OA，当速度增大到一定值时，金属流动速度大于塑性变形速度，在OA面金属并未充分变形，相当于始剪切面后移至OA`面（见图2-12），终剪切面OM也后移至OM`，第一变形区后移，使得材料变形系数减小。另外，速度越大，摩擦系数减小，材料变形系数也会减小。 4．切削厚度
如图2-11所示，显示了进给量（即切削厚度）对切屑变形的影响。在无积屑瘤段，进给量f越大，材料的变形系数ξ越小。
2.2切削过程的基本规律 2.2.1切削力
1.切削力分析及切削功率 （1）切削力的产生 ①、切削力的概念：
刀具在切削过程中克服加工阻力所需的力。 ②、切削力的产生
A、克服被加工材料对弹性变形的抗力 B、克服被加工材料对塑性变形的抗力
C、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面间的摩擦力。 （2）切削合力及分力 Fr＝FD＝
2FC2?FD
FP2?Ff2
FC2?FP2?Ff2合力Fr＝
Ff——进给力 FP——背向力 Fc——切削力
FD为总合力在切削层尺寸平面上的投影 （3）切削功率 概念：
切削过程中所消耗的功率称为切削功率Pc。
背向力FP在力的方向无位移，不做功，因此切削功率为进给力Ff与切削力Fc所做的功。 根据功率公式切削功率：
Pc＝（Fcυc＋Ffnf/1000）×10-3KW
式中，Fc切削力（N），υc切削速度（m/min），Ff进给力（N），n工件转速
（r/s），f进给量（㎜）由于Ff消耗功率一般小于1％～2％，可以忽略不计，因此功率公式可简化为：Pc＝Fcυc×10-3KW ２.切削力的计算： （1）指数公式
指数公式应用较广，它的形式如下：上式中，C、C、C为被加工金属的切削条件系数，K、K、K为当加工条件与经验公式条件不同时的修正系数。 （2）单位切削力公式 ①概念：
单位切削力指单位切削面积上的切削力。 公式：Kc==（N/㎜2）
式中，Fc切削力（N），AD切削面积（㎜2），ap背吃刀量(㎜)，f进给量（㎜/r）。 Kc可以查表。 ３.影响切削力的因素
相关推荐：
loading