（1）工件材料 （2）切削用量
①、背吃刀量ap与进给量f影响 ②、切削速度 （3）刀具几何参数 ①、刀具前角 ②、刀具主偏角κr 和刀尖圆弧半径 ③、刀具刃倾角λs （4）刀具材料与切削液 （1）工件材料
一般材料的强度愈高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此材料所需的切削力也越大。有多种因素影响时，综合考虑。如奥氏体不锈钢，虽然强度、硬度低，但加工硬化能力大，因此切削力也较大。铜、铝塑性变形大，但加工硬化小，切削力较低。 （2）切削用量
背吃刀量ap与进给量f影响因为切削面积AD＝apf，所以背吃刀量ap与进给量f的增大都将增大切削面积。切削面积的增大将使变形力和摩擦力增大，切削力也将增大，但两者对切削力影响不同。由于进给量f的增大会减小切削层的变形，所以背吃刀量ap对切削
力的影响比进给量f大。在生产中，如机床消耗功率相等，为提高生产效率，一般采用提高进给量而不是背吃刀量的措施。 切削速度对切削力的影响
积屑瘤产生阶段，由于刀具实际前角增大，切削力减小。在积屑瘤消失阶段，切削力逐渐增大，积屑瘤消失时，切削力Fc达到最大，以后又开始减小。（与对变形系数的影响一样，都有马鞍形变化。） （3）刀具几何参数
前角γO：对切削力影响最大。切削力随着前角的增大而减小。这是因为前角的增大，切削变形与摩擦力减小，切削力相应减小。 刀具主偏角κr：
①对切削力Fc的影响不大，κr＝60o～75o时，Fc最小，因此，主偏角κr＝75o的车刀在生产中应用较多。 ②背向力Fp随主偏角κr的增大而减小。 ③进给力Ff随主偏角κr的增大而增大。
刀尖圆弧半径增大，切削变形增大，切削力也增大。相当于κr减小对切削力影响。 （4）刀具材料与切削液
刀具材料影响到它与被加工材料摩擦力的变化，因此影响切削力的变化。同样的切削条件，陶瓷刀切削力
最小，硬质合金次之，高速钢刀具切削力最大。切削液的正确应用，可以降低摩擦力，减小切削力。 课堂问题
三个方向的分力Ff—进给力、FP—背向力、Fc—切削力中，哪个方向分力不做功？为什么？
背向力FP在力的方向无位移，不做功，因此切削功率为进给力Ff与切削力Fc所做的功。 影响切削力的因素问题？
1、一般材料的强度愈高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此材料所需的切削力也越大还是越小？
2、在生产中，如机床消耗功率相等，为提高生产效率，一般采用提高背吃刀量而不是进给 量的措施，对吗？为什么？
3、切削速度如何影响切削力的影响？ （1）工件材料
一般材料的强度愈高，硬度越大，加工硬化性越强，塑性变形越大，加工此材料所需的切削力也越大。 （2）切削用量
背吃刀量ap与进给量f影响因为切削面积AD＝apf，所以背吃刀量ap与进给量f的增大都将增大切削面积。切削面积的增大将使变形力和摩擦力增大，切削
力也将增大，但两者对切削力影响不同。由于进给量f的增大会减小切削层的变形，所以背吃刀量ap对切削力的影响比进给量f大。在生产中，如机床消耗功率相等，为提高生产效率，一般采用提高进给量而不是背吃刀量的措施。 切削速度对切削力的影响
积屑瘤产生阶段，由于刀具实际前角增大，切削力减小。在积屑瘤消失阶段，切削力逐渐增大，积屑瘤消失时，切削力Fc达到最大，以后又开始减小。（与对变形系数的影响一样，都有马鞍形变化。） 4、切削力随着前角的增大如何变化？为什么？ 5、刀具主偏角κr：
①背向力Fp随主偏角κr的增大如何变化？ ②进给力Ff随主偏角κr的增大如何变化？ 6、刀尖圆弧半径增大，切削力如何变化？7、同样的切削条件，陶瓷刀切削力、硬质合金、高速钢刀具切削力中哪个力？哪个力小？ （3）刀具几何参数
前角γO：对切削力影响最大。切削力随着前角的增大而减小。这是因为前角的增大，切削变形与摩擦力减小，切削力相应减小。 刀具主偏角κr：
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