包钢生产实习报告

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xx-xx年6月2

6、29日两天我们来到了包钢集团炼铁厂，包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。其中

1、 2、

3、5号高炉为皮带传输，

4、6号为先进的自动化管理操作炉。我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘(其中为布袋)。炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿

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石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：

水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。目前四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。上面左图为包钢4号高炉全貌，右图为用于运输铁水的罐车为了响应国家最近关于企业节能减排的政策，包钢也在积极的利用自己的优势其改造现有的条件。包钢率先在

4、5号大高炉应用干法布袋煤气除尘新技术改造获得成功。成为国内首家在2200立方米高炉上成功应用干法布袋除尘新技术的钢铁企业。这样一来平均每年每座高炉可节约1000吨新水资源;每小时可增加余压(TRT)发电量4000至5000千瓦时左右，年创经济效益约6000多万元。这是包钢创新工艺流程完全自主知识产权的又一新成果。目

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前包钢其它4座高炉的干法除尘项目也将在今年上半年全部改造完成，届时包钢炼铁将统将全面实现全干法除尘新技术。包钢4号高炉布袋除尘的具体工艺参数如下：

处理煤气量：

41.4万m3/h;设计压力： 0.18MPa;工作温度： 130~260℃;箱体个数： 12;每箱布袋数： 356条;布袋规格：

φ1306900，玻纤针刺毡、FMS;净煤气含尘量： 1.5mg/m3;荒煤气含尘量： 8.0g/m3;清灰介质： 氮气;脉冲压力：

0.3~0.4MPa。它的工艺流程是正压外滤式除尘器由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及骨架、泄爆孔等组成。工作时，煤气经重力除尘器、旋风除尘器后按切线方向进入干法滤袋除尘器，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘工艺要求。2.5包钢炼钢分厂09年6月30日和7月1日两天，我来到了包钢的核心部门——包钢炼钢分厂;可以说这个厂子是包钢最主要生产部门，现在炼钢厂采用的都是转炉炼钢的生产工艺。包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任

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务。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化

(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉;氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

附送：

包钢钢管厂实习报告

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一.工程教育的目的工程教育是提高企业劳动者技术业务素质的必不可少的措施;继续教育的意义,就是以现代意识,现代科学技术和管理知识武装科技人员,并通过他们提高企业中全体劳动者素质,实现由传统观念的横向具有现代化意识的人的转变,从而为现代化建设打好基础.

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当今科学技术的迅猛发展,促使企业生产工艺,设备和产品的不断更新换代,因而,企业科技人员和管理人只有不断补充,扩展和更新自己的知识,才能适应企业发展的工作需要.锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯通.同时,也能开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的.一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观,理性的认识,从而不与社会现实相脱节.它是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平,业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想,有道德,有文化,有纪律的德才兼备的技能性,应用性人才有着十分重要的意义.通过深入基层单位,了解当前茶产业发展现状,可加深理解并巩固所学专业知识,进一步提高认识问题,分析问题,解决问题的能力,为今后走向社会,自主创业做好思想准备和业务准备.可以说,继续工程教育是企业技术进步和现代化管理的需要,是企业精神文明建设的一个重要内容,是深化企业改革的一项重要措施,也是适应新技术革命形式的基本对策.大学生实习的目的还是为了让大家早一点接触今后可能遇到的实际工

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