3 4 5 6 称量精度 配合料均匀度 生产天数 工作制度 % 12000 ≥95 365 四班三运转 静态 4、工艺流程
（1）各种原料均为合格粉料火车运输进厂，进厂后的原料转运至综合原料库内。库内各种原料按期按质分批堆放，避免混料现象。
（2）砂岩、石灰石、白云石、纯碱、长石均由斗提机上料，芒硝、硝酸钠等由电梯上料。砂岩系统采用在线水分测试系统，可根据物料水分的变化动态改变配料量，充分保证配料精度。
（3）原料的称量设备选用高精度电子秤，配料系统全线自动控制，系统的静态精度可达12000以上。
（4）各种粉料按配比分别用电子秤称量，通过带式输送机送入高均匀度的进口混合机混合。混合机配有自动加水系统，可向熔窑提供合格的配合料。
（5）碎玻璃砖由铲车从堆场运来，经颚式破碎机破碎后，由斗提机送入碎玻璃仓。称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撒在混合料上经皮带机送至窑头料仓。
5、配料车间设备
项目配料车间设备配置详见表5-2。
配料车间设备表
表5-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 振动防闭塞装置 电磁振动给料机 惯性振动筛 斗式提升机 翻板三通 振动料斗 单相丝杠闸门 小料混合机 电子配料秤 集料皮带机 混合机 配合料输送机 电磁除铁器 栈桥皮带输送机 装载机 单位 台 台 组 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 数量 8 6 1 6 6 5 2 1 5 1 2 1 2 1 2
16 17 18 19 20 叉车 手动液压搬运车 电动葫芦 电梯 中子水分测定仪 台 台 台 台 套 2 4 1 1 1 四、熔制车间、着色、压制车间 1、设计原则 （1）适应生产需求。
（2）高质量，低成本，增强市场竞争力。
（3）在保证生产工艺及产品质量的前提下，尽可能降低工程投资，以降低生产成本。
2、生产方法
采用具有国内先进水平的蓄热式燃油马蹄焰窑炉2座，熔化面积80m2，炉龄5年，窑炉采用计算机控制。采用10条料道，10台压型机，组成10条生产线，采用压制熔接法生产空心玻璃砖。
3、主要工艺技术参数
主要工艺技术参数表
表5-3
序号 1 2 3 4 5 ① ② 6 7 ① ② 名称 生产能力 机速 合格率 工作时间 生产天数 窑炉 压型机 工作制度 产量 玻璃液 玻璃砖 单位 td 块分 % mind d d td td 数量 320 20 80 1440 365 330 四班三运转 320 280 4、工艺流程
配合料经加料机连续均匀地推入玻璃窑内。熔窑结构为蓄热式马蹄焰池窑，以重油为燃料。玻璃液面计与投料机进行连锁控制，以达到稳定液面的目的。通过总烟道旋转闸板对窑压自动调节。配合料在熔窑熔化池内充分熔化后，经流液洞流入工作池，熔融的玻璃液经工作池流入供料道，玻璃液通过供料机形成一定料型料重的料滴，料滴重量从750克～4000克无级可调，剪刀机将料柱剪断后直接落入压型机模具内，压型机冲头将其压制成玻璃砖半坯，熔接机将经过加热的玻璃砖有控制
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