机械设备使用管理制度
一、 机械设备使用管理规定 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务， 特制定本制度。
（ 1） 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
（ 2） 配备熟练的操作人员， 操作人员必须身体健康， 经过专门训练， 方可上岗 操
作。
（ 3） 特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须 按国
家和省、 市安全生产监察局的要求培训和考试， 取得省、市安全生产 监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家 规定的要求和期限进行审证。
（ 4） 实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。 （ 5） 在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
（ 6） 新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作， 现 场使
用的机械设备都必须做标志、挂牌。
（ 7） 经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
（ 8） 机械使用必须贯彻“管用结合” 、“人机固定”的原则，实行定人、定机、 定
岗位的岗位责任制。
（ 9） 有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
（ 10） 多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机） ，应任命一名为机长，其 余
为组员。
（ 11） 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类 设备
编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
12) 机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
13) 在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
14) 所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保 养规程，
应按机械设备的技术性能进行操作， 必须严格执行定期保养制度， 做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
15) 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大 风或大雨、
大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
16) 机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧 固螺钉，
加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。 、 机械设备走合期制定
1) 一般机械的走合工作， 由使用单位派修理工配合主管司机进行， 特种和大 型
机械，由公司业务主管部门组织实施。
2) 机械(车辆)的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免 突然加
速或加载。
3) 走合期内出现问题或异常现象时应及时停机， 待找出原因， 处理后方可继 续
进行。 4)
重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。
5) 走合期结束后， 应进行一次全面的检查保养， 更换润滑油脂， 并由机械技 术
负责人在记录表上签章，交付正常使用。 、 、 机械设备交接班制度 1) 2)
所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。 交接班内容。
1) 本班完成任务情况，生产要求及其他注意事项。
2) 本班机械运转情况， 、燃油、润滑油的消耗和准备情况。 3) 本班保养情况、存在问题及注意事项。
3) 由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下 班。 4) 5)
严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。
如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。
（ 6） 设备管理人员应经常检查交接班情况，查看交接班记录。 四、
机械设备使用“三定”制度
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