炉管试压方案

金陵分公司Ⅰ连续重整及芳烃抽提装置扩能改造项目 四合一加热炉炉管试压方案 （4）所有盲板焊接完成后需进行PT检测，满足JB/T4730-2005中Ⅰ级。 3.4压力试验

利用F201入口集合管排凝口作为上水点，利用其他集合管排凝做跨线连接，分别在上水点和最末端设置压力表。因集合管全部为定尺到货，如焊接碳钢盲板切除后长度小于设计要求，故在集合管出入口增加长度为500mm的等径短节，材质为A335 P11，原有位置的工艺管线需临时拆除，待试压完成后恢复安装焊接。示意图如下所示：

试压泵连接线压力表短节集合管

图3-2 盲板焊接制作示意图：

A短节30mm厚钢板AAA加劲板20mm厚钢板

图3-3

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金陵分公司Ⅰ连续重整及芳烃抽提装置扩能改造项目 四合一加热炉炉管试压方案 3.4.3试压方案方法

炉管压力试验选用10Mpa打压泵进行打压，压力试验时应逐步缓慢增加压力。首先，压力升至0.5Mpa前，每升0.1MPa压力时需停压对炉管进行检查，检查确认无泄漏后继续升压，持续到0.5MPa压力。

当压力升至0.5MPa后每升压0.5MPa压力稳压检查炉管，无泄漏及其他问题后继续升压，如此反复直至到试验压力为止，检查所有现场焊接口是否有泄漏。

试验升压和降压曲线见下图所示：

3.4 Mpa保持10分钟，试验压力

3Mpa 2.5Mpa 2Mpa 保持3分钟 1.5Mpa 1Mpa 保持3分钟 保持3分钟，检查管道和接缝 保持3分钟 保持3分钟，检查管道和接缝 开始 结束 缓慢泄压 0.1～0.5Mpa

试压合格后应缓慢降压，在试压过程中如发现异常应立即停止升压，并立即打开紧急放空阀门进行泄压，在炉管内有压力时严禁敲击炉管。 3.5技术要求

3.5.1压力试验，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的6Mpa和10Mpa的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直经不得小于100mm。

3.5.2炉管试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过炉管组成件的承受力。

3.5.3 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行试验。

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金陵分公司Ⅰ连续重整及芳烃抽提装置扩能改造项目 四合一加热炉炉管试压方案 3.5.4系统试压合格泄压时，降压应缓慢。

3.5.5试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道压力试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。 3.6质量保证措施

3.6.1组织好监理对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工作。

3.6.2在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。

3.6.3做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。

3.6.4在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间。

3.6.5不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。

3.6.6配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。 3.6.7质量保证体系

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4.0安全措施

4.1 安全管理目标 ：安全事故为零。 4.2 安全保证措施

4.2.1建立项目部安全保证体系 4.2.2 安全教育培训

凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和南京工程公司内部的安全知识教育及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。 4.2.3 现场安全管理 详见安监站编制的《现场安全管理规定》

4.2.4压力试验，应设置禁区，并用警戒线围起，挂警示排，无关人员严禁入内。非试压人员严禁在设备试压区域内逗留，严禁随便开、关试压管路的阀门。 4.2.5设备泄压时，压力泄放的方向不得站人。

4.2.6试压过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 4.2.7检查受压设备时，在法兰的侧面和对面不得站人。

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项 目 经 理:姚军质保工程师:杜中立设备责任工程师：董雪圆检验责任工程师：白树梅安全责任工程师：殷朝阳计量责任工程师：周和平焊接责任工程师：刘伟男 施工 班组