名称 酸化稀释 结晶 1.3本设计基本内容
1.3.1工艺流程设计
反应时间( τ + τ、)h 4 8 装料系数φ 0.70 0.70 根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。简述工艺流程。 1.3.2工艺计算
物料衡算：每个工序画工艺流程简图，列出所有工艺参数，计算，列出衡算表，发酵和提取列出物料衡算总表。
热量衡算：不要求
设备选型：大、中、小罐、通氨、补料罐的尺寸及数量；大罐的罐壁、封头、搅拌装置及轴功率。提取工段各工序主要设备尺寸及数量。
管道设计：大罐主要接管设计，提取各种设备的主要连接管道。
1.3.3完成初步设计阶段图纸：设备流程图、车间平面布置图。
第二章 工艺流程设计
2.1土霉素生产工艺流程简介
土霉素是微生物发酵产物，目前国内土霉素生产工艺主要含发酵
和提取两大步。提取工艺为用草酸(或磷酸)做酸化剂调节pH值,利用黄血盐-硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质,然后用122#树脂脱色进一步净化土霉素滤液,最后调pH至4.8左右结晶得到土霉素碱产品。本次
设计也按照这个工艺流程，分为三级发酵、酸化、过滤、脱色、结晶、干燥等。
2.2土霉素生产总工艺流程图
土霉素生产总工艺流程图
第三章 物料衡算
3.1总物料衡算
纯品土霉素的量：800×99% =792 ta 日产量：792315= 2.51 td
效价：792×109×1000 =7.92×1014 单位a 土霉素的生产过程总收率为99%
则发酵时的总效价：7.92×101499% =8×1014 单位a 发酵液的效价：35000单位ml 3.2.1大罐的物料衡算： 每天发酵液的体积： 2.29×104315=72.70 m3d 每天损失的体积：
72.70×15%（1-15%）=12.83 m3d
加入氨水体积：培养20-40小时，每4小时补一次，每天共6次，每次15L，共计90L，既0.09 m3d
大罐一个发酵周期内所需全料的量：32 m3 ，则一天内所需全料： 32(19424)=3.96 m3d
大罐一个发酵周期内所需稀料的量:17 m3 ，则一天内所需稀料料： 17(19424)=2.10 m3d
设发酵开始的培养基体积为V，蒸汽带入的水量按20%计 由体积衡算
(V×20%+V×20%+V+3.96+2.10+0.09) ×(1-15%)= v发酵液=72.70m3d 得培养基体积V为56.70m3d 则加入的二级种子液体积： 56.70×20%=11.34 m3d 蒸汽带入水量： 56.70×20%=11.34m3d
因此，每天所需培养基组成的量如下： 黄豆饼粉：
56.70×3%+3.96×3.5%+2.10×3%= 1.903m3d 淀粉：
56.70×8%+3.96×6.5%+2.10×3%= 4.856m3d 氯化钠：
56.70×0.2%+2.10×0.4%= 0.1218m3d 碳酸钙：
56.70×1.1%+3.96×0.4%+2.10×0.4%=0.6471m3d 植物油：
56.70×0.4%+2.10×1%= 0.24 78m3d 配料水：
56.70-1.903-4.856-0.1218-0.6471-0.2478=48.92m3d 表1 三级发酵物料衡算表 进入发酵罐的量 项目 体（md) 3离开发酵罐的量 积体积（m3周期) 项目 体（m3d) 积体积（m3周期)
二级种子液 蒸汽带入水量 培养基 全料量 稀料量 氨水 总量
11.34 91.66 发酵液 损失 总量 72.70 587.7 11.34 56.70 3.96 2.10 0.09 85.53 91.66 458.3 32.01 16.98 0.73 691.4 12.83 85.53 103.7 691.4 表2 三级发酵培养基的组成 项目 黄豆饼粉 淀粉 氯化钠 碳酸钙 植物油 配水量 总
3.2.2中罐的物料衡算：
设发酵开始的培养基体积为V，蒸汽带入的水量按20%计， 由体积衡算：
(V×20%+V×20%+V)×(1-15%)= V‘二级种子液
体积（m3d) 1.903 4.856 0.1218 0.6471 0.2478 48.92 56.70 体积（m3周期） 15.38 39.25 0.9845 5.231 2.003 395.4 458.3
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