4、供气系统
供气系统由气瓶、预热器、减压阀、干燥器、流量计等组成。如图所示。
CO2气路系统示意图
1—气瓶 2—干燥器 3—预热器 4—减压阀 5—流量计 6—电磁气阀
① 预热器
预热器的主要作用是对CO2气体进行加热。气瓶内的液态CO2，当打开气瓶阀门时，液态CO2要挥发成气态，这一气化过程要吸收大量的热。另外经减压后，气体体积膨胀，也会使气体温度下降。为了防止气中水份在气瓶出口处结冰，因此，在减压之前，必须将CO2气体通过预热器进行预热。
预热器的结构比较简单，一般采用电热式，使用电阻丝加热。它采用36伏交流电源，功率在100~150瓦之间。
②减压阀
它用来调节气体的压力，也可以控制气体的流量。CO2所用的气体减压阀可与氧气表减压阀通用，但CO2气体压力一般有1~2气压就够了。
因此，在CO2气瓶上采用较低压力的气压表就能满足要求。
③干燥器
用干燥器减少CO2气体中的水份含量，避免焊缝出现气孔。干燥器内装有干燥剂，如硅胶，脱水硫酸铜，无水二氯化钙等。
干燥器有高压干燥器和低压干燥器两种。干燥器的选用，主要根据钢瓶中CO2气体纯度的高低，焊接质量的要求而定。
④流量计
用来测量CO2气体的流量。选用气体流量的大小，可根据焊丝直径和熔池大小而定，一般常用10~20 l/min。
⑤气阀
是用来控制保护气体的装置。CO2保护气体的通气与断气，可直接采用机械的气阀开关来控制。当要求准确控制时，可用电磁气阀由控制系统来完成。目前，有不少使用单位在推丝式焊枪上设置了手动机械球形气阀。这种气阀结构简单，使用方便，能可靠及时通、断气。从而，可简化控制电磁气阀的一些结构。
5、控制系统 ①对送丝系统的控制
对送丝系统的控制，即对微型送丝电动机的控制，保证电动机能够完成对焊丝的正常送进和停止动作，焊前调整焊丝的伸出长度，均匀调节送丝速度，在焊接过程中对网路波动有补偿作用等。
②对供气系统的控制
对供气系统的控制分为三个过程，在引弧前要求提前供气大约1~2秒钟，这样可以排除引弧区周围的空气，保证引弧区的焊缝质量。在引弧后，控制部分要保证整个焊接过程气流均匀可靠。在停止焊接后，熔池金属尚未冷却凝固，应滞后停气2~3秒钟，继续保护弧坑区的熔池金属。
③对供电系统的控制
供电系统系指焊接主电源部分，它与送丝部分密切相关。供电在送丝前或送丝同时接通。但在停电时，希望送丝先停，而后断电，这样避免焊丝末端与熔池粘连，影响弧坑处焊缝质量。在采用较大电流的CO2自动焊时，应保证焊丝及小车停止后的0.2~1秒内延时切断焊接电源，使电弧在焊丝伸出端“返烧”，借此填满弧坑，从而提高焊缝质量。 CO2气体保护焊的焊接控制程序如下图所示。
CO2气体保护焊焊接控制程序方柜图
a）半自动焊 b）粗丝自动焊
五、CO2气体保护焊机常见故障及维护
CO2焊机的正确使用，保养和维护是保证焊机有良好的工作性能和延长使用寿命的重要措施。因此，必须重视对焊机的保养维护工作。
保养是预防故障的出现，而维修是消除故障所采取的措施。
1.CO2焊机的保养
（1）焊机应按外部接线图正确安装,焊机外壳必须可靠接地。 （2）经常检查电源和控制部分的接触器及继电器等触点的工作情况，发现损坏，应及时修理或更换。
（3）必须定期检查半自动焊送丝软管以及弹簧管的工作情况。 （4）经常检查送丝滚轮压紧情况和磨损程度。
（5）经常检查导电嘴与焊丝的接触情况，当导电嘴孔径严重磨损时要及时调换。
（6）送丝电动机和焊接小车电动机要定期检查碳刷磨损情况，严重磨损时要调换新碳刷。
（7）经常检查焊枪喷嘴与导电杆之间的绝缘情况，防止焊枪喷嘴带电。
（8）经常检查预热器工作情况，保证预热器正常工作。 （9）要保证焊接整流器的保护元件处于正常的工作状态。 （10）工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源关闭气源。 （11）必须建立定期的焊机维修制度。
（12）操作者必须掌握焊机的一般构造，电气原理以及使用方法。 2. CO2焊机常见故障和消除方法
CO2焊接设备故障的判断方法，一般采取直接观察法，仪表测量法和新元件代入等方法。检修和消除故障的一般步骤是从故障发生部位开始，
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