钢筋马凳示意图 现浇板钢筋马凳布置示意图
6、绑扎接头位臵：
绑扎接头位臵应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。 （五）钢筋焊接 1、焊接接头
对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4°或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
2、电渣压力焊技术，应注意以下几点：
（1）钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，
保证良好的导电性。
（2）剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块
的焊剂可与新焊剂混合再次使用。
电渣压力焊成品
施工中的电渣压力焊
（3）电渣压力焊接关的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。
（4）电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。接头
外包尺寸1.6-1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实试室检验。
3、钢筋直螺纹接头施工工艺：
1）钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机和砂轮锯。
2）钢筋套丝。钢筋套丝要在专用机床套丝机上加工。对加工的螺纹丝头，要求操作工人用环规和
牙形规逐个检查合格，然后由质检员抽检，并作检验记录。检验合格的丝头，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽。另一端按规定的力矩值，用专用力矩扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类，存放待用。
3）对钢筋直螺纹接头做单向拉伸试验。钢筋连接前，用施工现场的套丝机、梳刀、钢筋、量规、
力矩扳手，按每规格钢筋接头的试件数量不少于三根做单向拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头实测值达到规范要求相应接头性能等级时，既为合格接头，便可进行连接施工。
如果有一根试件达不到相应性能等级时，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行
钢筋连接施工。
4）连接钢筋。连接钢筋以前，先回收结构钢筋连接端的塑料保护帽及密封盖，并检查钢筋规格与
连接套规格是否一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁、如发现杂物或锈蚀要用铁刷清除干净。按规定的力矩值拧紧钢筋接头，当扳手发生“卡嗒”响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作上标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。
5）检查钢筋接头连接质量。在支模以前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检数量和力矩值
进行抽检。要求钢筋连接质量100%合格。如有一根钢筋的连接质量达不到规定的力矩值，则要将该构件全部接头重新复扭到规定力矩值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每梁、柱接头数的15%，且每个梁、柱抽检数不小于一个接头。基础墙板构件按各自接头数，每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检接头应全部合格，如有一个接头不合
格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并按规范要求进行接头质量检查记录。
（六）为了保证钢筋位臵的正确，板筋采用园钢马凳纵横间距1000予以支撑。竖向受力筋外绑一
道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位臵。插筋后要按图纸进行逐一检查复核，在点焊固定时要用线锤校正。钢筋保护层按设计留设，施工时板墙采用塑料垫块控制保护厚度，以满足设计要求同时保证钢筋位臵准确。
（七）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留洞边加筋详见施工图。底板、墙内预
留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位臵、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（八）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎时应吊线控制垂直
度，严格控制主筋间距。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。剪力墙上下三道水平筋处、梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（九）施工中如需要钢筋代换时，必须先 充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋
砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
四、混凝土工程
混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混
凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。
（一）混凝土施工的准备阶段 1、商品混凝土供应合同的制订 (1)混凝土搅拌站的选择
着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况，运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，
混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。
（2）各项技术、质量保证
混凝土供应合同内必须详细写明如技术、质量保证条件 1）混凝土强度保证； 2）混凝土凝结时间保证； 3）混凝土的供应连续性要求； 4）混凝土供应数量的保证； 5）混凝土坍落度保证；
6）水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种； 7）配合比要求，技术资料要求； 8）冬施期间的出罐温度； 9）抗渗及其他特殊要求等。 2、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝
土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由技术负责人报监理验收。
3、混凝土申请单和小票的管理 1）混凝土申请单的管理
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用： a、向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证； b、保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施； c、混凝土试验委托、留臵试块、做混凝土坍落测试的资料。
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出
站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
为保证混凝土的施工质量，在混凝土供应商确定的初期，可由技术部门编制《混凝土小票管理方案》，
对混凝土的各指标出规定和要求明确对技术指标进行分析的方法。
2）混凝土申请单、小票的管理流程： a、申请单的填写：
商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票采用指定用表，小票中
必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。
b、申请单的发送传递：
商品混凝土申请单一式四份。第一份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分
包方向混凝土搅拌站发送申请传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存（在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应）；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。
c、小票的整理：
为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小
票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。
4、机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排
场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要，总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
5、劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、
溜槽等布臵等工作。
6、试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验
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