300MW机组锅炉再热器检修文件包

300MW机组锅炉再热器A级检修文件包

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范围

本检修文件包适用于300MW机组锅炉再热器A级检修工作。

2 本指导书涉及的资料和图纸

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

上锅SG-1025/17.5M886型锅炉安装说明书及图纸 上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程 《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》 以前的检修、技术记录

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安全措施

3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 锅炉停运，降压为零，再热器内汽、水放净。 3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4 再热器检修时严禁损伤设备及其部件。

3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序，再热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。

开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

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备品备件准备

名称 高温再热器管子 高温再热器管子 型号规格材质（图号） φ63*3.5 T91 Φ63*4.5 12Cr1MoV 单位 Kg Kg 套 数量 30 30 备注 序号 1. 2. 3. 5 现场准备及工具

5.1 现场准备 一、材料类 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 名称 砂纸 切割片（手提） 砂轮片 金属磨头 石笔 记号笔 白胶布 卫生纸 #100 φ150 φ100 型号 单位 张 片 片 个 根 根 卷 卷 数量 10 20 20 10 10 5 1 10 备注 二、工具类

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 测厚仪 超声波探测仪 游标卡尺 卷尺 绕线盘 漏电保护器 照明灯线 电笔 钢丝刷 撬杠 手电筒 活扳手 梅花扳手 内六方扳手 葫芦 坡口机 焊接卡 手锤 坡口机刀具 角向磨光机 电动磨光机 防护眼镜 半圆锉刀 平板锉刀 200mm 5M 12″、18″ 19-22 6、8、10 1T φ63 φ63 5、10磅 台 台 把 把 盘 个 付 支 把 根 个 把 把 套 个 台 把 把 把 台 台 付 把 把 1 1 1 1 2 2 1 1 5 2 1 各1 2 2 2 各1 各2 各1 10 1 1 3 1 1 5.2 工作准备

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□ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□ 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 项目鉴证程序 序号 1

5.3 办理相关工作票 □ 已办理工作票及开工手续,锅炉停运。 □ 炉膛温度降至50℃以下，安全措施已做。 □ 检查验证工作票。

□ 炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；

□ 工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。 项目鉴证程序 序号 1 2

工作内容 工作准备 工作负责人自检 验证 签字 日期 验证 设备管理部验证 签字 日期 W2

工作内容 办理工作票 工作负责人自检 验证 签字 日期 验证 设备管理部验证 签字 日期

5.4 作业流程

作 业 流 程 图计划工日工艺流程1修前准备1停炉检查确定更换数量及位置1割管、加工坡口3配置新管3对口焊接、检验、恢复1记录整理总结至下次检修前准备

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检修工序及质量标准

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6.1 再热器区域清灰、清焦

□ 再热器区域内装置足够数量的低压照明行灯（24或36伏）或安装220伏固定照明灯。炉外接漏电保护器，通知起重搭设脚手架并验收合格。

□ 进入炉内自上而下吹扫再热器管排表面的积灰，吹扫时底部灰斗应保持畅通。 项目鉴证程序 序号 1 3

工作内容 积灰与清焦检查 工作负责人自检 验证 签字 日期 验证 设备管理部验证 签字 日期

6.2 再热器防磨防暴检查

□ 低温再热器：重点检查上部三排、出列管子、防磨装置脱落部位、烟气走廊两侧，同时将所有缺陷做好记录。各屏夹持管和屏间定位管的夹持部位、防磨装置的脱落部位、烟气走廊两侧。同时将所有缺陷做好记录。

□ 再热器检查标准：碳钢管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的30％，合金管的磨损减薄量不得超过管子壁厚的20％；用卡规测量管子的胀粗情况，碳钢管胀粗超过直径的3.5%D应更换。合金管胀粗超过直径的2.5％D应更换，对局部胀粗的管子，虽未超过3.5%D，但已能明显的看出金属过热现象，也应更换新管；管子表面无严重凹痕，凹痕深度不超过管子壁厚30％，可进行补强处理，超过管子壁厚30％，或管子变形严重的应予以更换。 □ 再热器防爆检查完毕，将检查记录结果及时整理汇总。

项目鉴证程序 序号 1 工作内容 防磨防爆检查 工作负责人自检 验证 签字 日期 设备管理部验证 验证 签字 日期 W4

H1

6.3 割管位置确定

□ 同根管上两焊口间的距离必须在200mm以上，焊口距弯头起弯点不少于100mm，焊口距支吊架边缘的距离不小于70mm。

□ 更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。

□ 划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。要求所做记号必须清晰可见。

□ 割除的管子首先用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人，如有临时拆除关卡或固定装置的工作，更应将管子固定牢靠。割后的管口要及时封堵。 6.4 新管检验

□ 新管宏观检查：从仓库领用管子时，首先对管子内外表面检查，管子内外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈蚀层皮等缺陷。用卡规检查管壁厚度，看管子规格是否是所需的管子。检查管径和椭圆度的检查：从管子全长中选择3—4个位置进行测量，要求管径的偏和椭圆度一般不超过管径的10%。

□ 光谱检查：领用管子时，要查对管子出厂的材质证明，并联系金属检验人员用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。 6.5 坡口制作及对口

□ 加工管子坡口前应首先在管口内用卫生纸堵死，清理掉内外壁熔渣。

□ 用坡口机加工坡口，注意打坡口时，一定要将管子切割的热影响区打掉，打好后清理管口内的铁削，并用封头重新将管子封好，防止杂物落入管内。壁厚在3－16mm之间时，管子坡口可制成V型坡口，坡口角度30°－35°。

□ 用电磨将管口内外壁打磨光亮，光亮长度不低于15mm。

□ 对口时偏折度在距管口200mm处其折口允许偏差值小于2mm，对口中心线的偏值不应超过1/200mm。

□ 用焊接卡将所换管子对正，对口间隙一般在2－3mm之间。对口错口要求局部错口≯10％壁厚。使用氩弧焊进行焊接。 项目鉴证程序

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