1 外圆轮廓粗、精车刀 内孔轮廓粗、精车刀 精车内孔刀 外切槽刀 外螺纹刀 切断刀 中心钻 麻花钻 螺纹环规 游标卡尺 百分表 对刀角度样板 毛刷 铁屑钩 其它 90°外圆偏刀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 内孔镗刀 内孔精车刀 高速钢材质，宽3mm切槽刀 60°螺纹车刀 切断刀 A3 Φ14mm M30X1.5 0.02mm/0~150mm 分度值为0.01mm 螺纹刀对刀样板 1 1 1 1 1 考生自备 1 1 1套 1 1 1 1 1 自备 4. 图纸分析
1）加工名称：外圆、外槽、内孔、外螺纹（如零件图3-3、实体图3-4）
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图3-3
图3-4
（1）图样分析
分析零件图可知，该零件主要由外圆、圆弧、外沟槽、内孔、外螺纹等轮廓组成。零件总轴长80mm，左端由内孔、圆弧、外沟槽组成，内孔的直径为ф26mm、ф20mm，圆弧半径为R3mm、R2mm、R30mm，外沟槽呈60°的T型槽。右端有两处倒角C1\\C1.5,规格为M30X1.5的外螺纹，零件ф45、ф35、ф20的外圆柱以及圆弧R30的表面粗糙度值要求均为Ra1.6um，其他表面粗糙度值要求为Ra3.2。由于材料选用的是铝棒，在数控车床加工时不需要做热处理，但是精加工时需要准备切削液冷却包，不仅可以吸收切削产生的热能，还可以保护刀具。
（2）难点分析
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该零件相对比较复杂，需要加工外轮廓、外螺纹、内孔、外圆弧、外沟槽等。其中最大的两大难点，首先是加工外螺纹时无法在第一次就保证能与螺纹环规吻合。其次在于内外轮廓的精度尺寸保证。
（3）工艺分析
第一个难点的处理方式就是在在编制外螺纹加工程序时，将外螺纹的起刀点坐标和终点坐标根据公式（作为螺纹≤2外螺纹，小径d=大径D-1.3螺距P）准确计算出来，另外刀具装夹要垂直于主轴，刀尖略微高于主轴轴线为宜。第二个难点的处理方式不是注重于计算，而是采用分步走的原则。粗加工和精加工分为两步走，具体操作如下：
1）以工件右端面的毛坯面（未切削）作为基准装夹固定工件，车削端面，手动对刀。
2）选取匹配规格的钻头钻孔，比要求的尺寸多出3-5mm。
3）外圆的加工过程中，保证外圆的尺寸以及要求的公差，譬如外圆Φ35mm、Φ45mm，内孔Φ20mm、Φ26mm，圆弧R3mm，及长度80mm。
4)换刀后加工内孔，保证孔的各项加工精度。 5）手动车削对刀，同时保证工件总长。
6）粗、精车右端外圆轮廓，保证外圆弧R30mm，倒角C1，C1.5的尺寸要求，螺纹大径比理论值小0.2mm，避免螺纹加工经挤压后变大。
1）刀具使用列表12。
表12
刀尖半径（mm） 0.2 0 0.2 0 0 0 0 主轴转速(r/min) 600 1200 500 500 600 500 200 300 300 进给速度(mm/r) 0.15 0.05 0.05 0.15 0.05 0.05 1.5 0.1 0.2 刀具号 刀具规格 加工内容 粗车外圆 精车外圆 切槽 粗镗内孔 精镗内孔 切断工件 车螺纹 钻中心孔 钻孔 数量 1 1 1 1 1 1 1 备注 T01 90°外圆偏刀 3mm高速钢切槽刀 内镗孔刀 4mm高速钢切断刀 60°外螺纹刀 中心钻 麻花钻 T02 T03 T04 T05 T06 T07 2）数控加工工艺列表见表13。
表13 数控零件加工工艺列表
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工步号 1 2 3 工步内容 钻中心孔 钻孔 装夹毛坯，伸出55mm，车平端面 粗精加工左侧外形至ф35处 切槽 粗精加工内形 掉头，垫铜皮装夹ф45外圆，车端面保证总长 粗精加工右侧外形 切螺纹退刀槽 车螺纹 刀具号 6 7 1 刀具规格 A3中心钻 麻花钻 外圆刀 主轴转速 （r/min） 300 400 1000 进给速度 (r/mm) 0.1 / 0.1 背吃刀量 （mm） / / 0.5 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 2 5 90°外圆刀 切槽刀 镗刀 外圆刀 外圆刀 切槽刀 60°外螺纹刀 600/1200 500 500/600 1000 600/1200 500 200 0.15/0.05 0.05 0.15/0.05 0.1 0.15/0.05 0.05 1.5 1.5/0.25 / 1/0.25 0.5 1.5/0.25 / / 5. 程序编制
（1）加工零件左、右端外轮廓、内孔、外螺纹程序 1）设置工件坐标系
以外圆定位，用三爪卡盘固定Φ50外圆的铝棒，粗精车削外轮廓和内孔。如零件图所示，工件坐标系设置在在工件端面中心轴线上。
2）基点的坐标值无。 3）加工程序 编写程序见表14。
表14
手动编写的程序 N10 T0101 N20 M03 S600 N30 GOO X52 Z2 N40 G73 U8 R6 N50 G73 P60 Q120 U0.5 F0.15 N60 G01 X35 Z0 N70 Z-7 N80 X41 N90 G03 X45 Z-9 R2 N100 G01 Z-33 N110 G03 X35 Z-47 R30 N120 G01 Z-48 加工说明 粗精加工左侧外形 设置正转，主轴转速600r/min 点定位至坐标点（52,2） 粗加工开始，保持进刀量8mm退刀量6mm 精加工开始，保证0.5mm的余量 直线进给至（35,0） 精加工∮35 的外圆 X向退刀至X41 精加工R2的圆弧 精加工∮45的外圆 精加工R30的圆弧 车长1mm 17
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