在PCB板过锡波时，加惰性气体覆盖或者创造有助于减少氧化的环境，也能避免锡尖现象。如果锡尖是由于焊点附近的散热效应造成的，就要对焊点设计进行优化。
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手工焊接如何避免对元器件的损伤
来源：本站编辑 发布日期：2010-8-14 阅读次数：40 次
如果要避免因为过高的温度对元器件的损坏，在手工焊接时必须考虑以下条件： 1、烙铁头的几何形状与尺寸要选合适，以保证烙铁头对焊点有良好的热传导； 2、焊锡丝中的助焊剂含量与作用强度要选择合适，增加助焊剂的含量有助于改善热传导，但会增加清理的困难，助焊剂的作用强度适当是重要的；
3、烙铁头的温度要能够升高的一定的温度，这对于焊点最后形成的温度与保证助焊剂的作用强度是很重要的；
4、现在的烙铁头温度在多数场合下，只要烙铁头几何形状与尺寸选择正确是可以应用的，较高的烙铁头温度对于某些热量需求较高的焊接或者是无铅焊接有时候是必要的。
无铅焊接要比以往的普通焊接要 求更加严格的工程控制，所以手工无铅焊不仅对于烙铁头温度有更高的要求，而且对于烙铁头的几何形状、烙 铁头输出的功率，以及良好的热传导速度也同时有更高的要求。
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喷射液态点胶技术
来源：本站编辑 发布日期：2010-8-14 阅读次数：31 次
熟悉液态点胶过程的技术人员知道，如果采用针筒式点胶系统，点胶针筒必须距离器件很近。对于需要进行底部填充的器件，点胶针头需要降低至器件顶部以下，针头边缘必须尽可能地与器件边缘靠近，且不引起接触和器件损坏。同时，针筒式点胶需要精确的高度传感器系统以决定针头相对于电路板各个器件的高度，通过编程控制针头在电路板上的三维运动，避免与器件产生碰撞。在某些情况下，设计人员需保证元件间足够的间距以便于针筒接近需要进行底部填充的器件。
针筒式点胶被喷嘴式替代
一种称为\喷射(jetting)\的最新技术采用喷嘴式替代针筒，解决了上述难题。Jetting喷嘴可在需要进行底部填充的器件上方进行点胶，无需到达其顶面以下的位置。Jetting喷嘴在整个电路板上方沿x、y方向运动，而无需垂直运动。
与点胶针筒不同，喷嘴并不是形成连续的底充胶液流，而代之以每秒钟喷射200点以上经过精确测量的胶点。随着喷嘴的水平移动，胶点可形成各种需要的线型与图案，如实线、虚线等以及其他各种不同图形。每次喷射都经精确控制，一次喷射所形成的胶点直径最小可达0.33mm，这对于涂敷贴片胶等需要对面积进地精确控制的场合非常重要。
Jetting喷嘴并不像点胶针筒那样对点胶高度要求严格。根据胶液类型的不同，喷嘴可置于电路板上0.5mm到3mm的高度范围内，但在水平方向上，则必须对喷嘴进行精确定位。对于电容、电阻非常接近需进行底部填充的器件时，为避免胶液沾染无源器件，也可采用jetting技术。
采用点胶针筒时，生产技术人员除考虑液流直径外，还需始终关注针筒壁厚。Jetting技术完全不必考虑壁厚因素，它可以产生一系列直径低至100微米的胶点，如有必要，它还可以在两元件间只有200微米宽的间隙内注入胶液。
根据经验，jetting喷嘴所喷射的一串胶点，其中心到需要进行底部填充的芯片边缘最小间距可达1.125mm。 生产效率显著提高
在对倒装芯片或BGA器件进行底部填充时，另一项需要考虑的是线终止问题。当采用针筒时，针筒到达线末端后暂停，然后反向回溯运动以避免拉线，即在线末端以外出现冗余点胶。Jetting技术采用喷射独立胶点的方式构成胶线，因此避免了这个问题。在线末端，喷嘴只要停止喷射即可，而无需反向运动。
Jetting技术中，喷嘴对距离电路板的高度不敏感，因此较之针筒点胶，其生产效率可提高至少20%。生产率提高的主要原因在于，jetting技术无需对喷嘴高度进行实时监控，同时，由于jetting喷嘴的定位并不像针筒点胶那样要求精确，可以更加迅速地移至目标位置。在某些应用场合，生产率的提高大大超过20%，有时可达100%，甚至更高。 工程技术人员观察到，jetting技术对于含有大量小元件陈列的电路板生产效率的提高尤其显著。这主要因为，首先，喷嘴高度固定。其次，在对一列元件进行底部填充时，喷嘴可沿直线运行而无需暂停和停机。在工作中即可实现对点胶进行开关控制。Jetting技术被最先应用于层叠式管芯。一块相对较小的倒装芯片被放置到一块尺寸较大的引线键合型芯片上。在对倒装芯片进行底部填充时，要求避免底充胶液与引线接触。Jetting技术成功地解决了这一难题，同时提高了生产效率。早期采用的针筒式点胶系统最大生产率为每小时600个元件。而当采用Jetting点胶系统时，生产率可提高到每小时2000个元件，增幅达到了200%以上。
jetting技术更具灵活性
点胶过程中，jetting喷嘴沿x、y轴运动，与此同时，喷嘴喷射胶点的速率也可进行调整。这使得jetting技术较之针筒式点胶更灵活性，可产生多种截然不同的点胶方式。 某些应用场合则需要更为复杂的点胶模式。如芯片黏着过程中涂敷银胶时，需要沿朝向
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