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土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。 6、混凝土的浇筑
地下室底板混凝土浇筑拟采用一台混凝土输送泵输送。
地下室筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 混凝土的振捣顺序示意图
根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布臵三道振动棒。第一道布臵在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布臵在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布臵在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表
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面水分的散失，促进混凝土的养护。 7、混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，对筏板混凝土的养护，混凝土的养护时间不少于14天。 （二）墙、梁板、柱混凝土浇筑
混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土一次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，然后再浇筑梁、板混凝土；在浇筑梁板混凝土时，因墙、柱混凝土强度等级与梁板有相差，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下： 在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。
混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意
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要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设臵钢筋头，亦设臵标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。
混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。
柱、墙混凝土强度等级高于梁板且强度等级相差大于5Mpa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）同。不同强度等级混凝土的交界面应设计要求。 五、泵送混凝土施工
本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：
碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%; 现场混凝土的塌落度宜为15～17cm； 最小水泥用量不低于300kg/m3;
混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情
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况随时调整混凝土的配合比；
在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土； 混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；
当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；
在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。
（三）混凝土施工中应注意以下下几点：
⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。 ⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。
⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。
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