机械设备

机械伤害

什么是机械伤害？

机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。 常见的机械设备：

各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走的自动焊机、卷板机、剪板机、压缩机，以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。

这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。 机械伤害产生的原因

人的不安全行为：

1.安全意识淡薄，忽视安全、操作错误。 2.使用无安全装置的设备或工具。 3.人为破坏机械防护装置，违章操作。 4.不按规定穿戴个人防护用品。

5.存在侥幸心理，冒险进入危险区域、部位。 6.作业时注意力不集中，疲劳作业。 物的不安全状态：

机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，缺乏安全连锁装置，场地环境存在安全隐患。

管理上的缺陷：

作业单位对安全工作重视度低，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。 如何避免机械伤害事故？

1.消除物的不安全状态：

（1）投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，经验收合格后才能使用。

（2）操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁身体任何部位进入设备内部进行调整,不得用手清扫杂物等;设备上应张贴安全警示标识。

（3）生产经营单位必须对机械设备的安全装置进行经常性维护、保养，并定期检测，保证安全装置能够正常使用。机械设备的维护、保养应当作好记录，并由有关人员签字。

2.消除人的不安全行为：

（1）检修或调试机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修或调试完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

(2)对机械设备的维护、保养、清洁工作必须在停机状态下进行。

(3) 机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，同时严禁无关人员进入机械作业场所。

3.加强机械设备操作人员的岗位培训

（1）生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

（2）作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按设备说明书及安全操作规程进行操作。

4.提高机械设备的本质安全

本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性（即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能）。

以事故2为例，若在啤机测试工作平台手拨开关处安装有防误拨安全罩，则可以从源头防止此次事故发生。