数控车床原理综合实验台
GSK数控车床原理综合实验台
一、设备技术性能 设备名称 GSK数控车床原理综合实验台 型号规格 GSK-LT-001系列 1. 设备的主要用途、功能 用途：教学实验及科学研究 数控原理综合实验台（以下简称实验台）是适合数控技术专业教学的专用实验设备,其功能全、适应性强，可满足数控维修、数控电气设计、故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造等各项实验设置。 2．实验台特点 ①平面化开放式结构，结构紧凑，体积小；②四脚加装滚轮，便于移动；③布线简明，标志清晰，易观察机床动作及故障诊断；④主轴（正反转、制动），光电编码器检测；⑤X、Z轴联动；⑥四工位回转电动刀架、冷却电动机、标准工业专用电子手轮；⑦X、Z轴手动行程限位，减速回零控制；⑧20个常用故障设置专用区，便于培养学生的故障诊断、数控机床维修能力；⑨备有完善的电气电路图纸、数控电气布线图；⑩漏电保护功能（电流超过30mA将立即自动断电，起到保护作用）。 3．技术参数及指标（不配置光栅尺） (1) 外形尺寸(长×宽×高) ：1500×1300 ×1100mm (2) 工作台行程 (X、Z轴) mm：120/120 (3) X、Z轴进给速度mm/min: 2000/4000 (4) 主轴转速范围rpm：30--2000(带变频) (5) 主轴电机功率Kw：0.75 (6) 主轴最大输出扭矩 ：1.3N.m (7) 刀架位数 ：4工位(立式) (8) 控制系统: GSK980TDb/DA98A（交流伺服系统） 按贵公司情况配置为：X轴为DA98A-110SJT-M040D；Z轴为DY3-13/10BYG3501ASY电机 (9) 重量：500kg 注：GSK980TDb系统为第三届全国数控技能大赛指定的数控车床系统。 3.实验台可实现实验项目 (1) 数控车床的构造、组成原理。 (2) 数控车床各单元的连接、调试、控制实验。 (3) 数控车床的故障和诊断的研究及设计实验（包括机床检测元件、主轴单元、进给单元等）。 (4) 数控车床电气电路的控制分析、安装、故障判断和维修及设计实验。 (5) 数控车床参考点设计及调试实验。 (6) 数控车床系统参数、诊断的设置与调整实验。 (7) 数控车床系统的编程实验（G/M/T代码编程；抛物线、椭圆加工；B类宏程序编程）。 (8) 数控车床系统的故障判断及维修，换刀装置控制及其故障分析实验，PLC实验。 (9) 数控机床坐标轴参数设置及调试实验。 (10) 交流伺服驱动单元的原理、参数设置及调试实验。 (11) PC与CNC通过RS232接口通讯，CNC双向通讯及参数、程序上下传功能测试、调试实验。 十字工作台能实现的教学功能 GSK CNC EQUIPMENT CO。，LTD。 共4页 第1页
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(12) 数控车床的机械结构及原理 (13) 数控车床各轴的机械传动及连接 (14) 数控车床电气部分与机械部分的连接 (15) 机械故障维修 4．配件的数量及技术要求 随机标准配置 一套 5.技术文件、资料：随机一套 6.软件要求 数控系统配置与功能的要求 （1）控制轴数 X、Y、Z轴 （2）联动轴数 X、Z轴（插补） （3）最小设定单位 0.001mm （4）最大编程尺寸 ≥±8位 （5）最小进给分辨率 0.001mm （6）最快移动速度 ≥30m/min （7）最高切削速度 ≥15m/min （8）电子齿轮功能 指令倍乘/分频、指令系数1～32767 （7）提供多级操作密码权限管理功能 （8）程序数据断电保护与存储功能，零件程序全屏幕编，用户程序可断电存储容量6144KB （9）半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口 （10）进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动装置+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机 （11）主轴功能：变频控制和机械换档功能 （12）进给修调、快速修调、主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到0~150% （13）加减速控制方式：S型/指数加减速度控制 （14）系统参数备份与恢复功能；系统时钟、日期、时间掉电保持功能 （15）7.0英寸彩色液晶显示器（LCD），分辨率480×234像素 （16）显示屏亮度手动和自动调节功能 （17）图形显示：显示刀具轨迹和零件形状 （18）空运行、模拟加工和程序校验功能 （19）实时加工机床坐标系、工件坐标系、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等 （20）中、英文、西班牙文菜单(参数选择) （21）断点保存与恢复功能 （22）从指定的任意段运行加工功能 （23）程序跳段功能 （24）故障监控、诊断与报警功能 （25）间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数256点/轴 （26）手动/自动/单步/MDI/手轮/机械回零/程序回零等多种运行方式 （27）行程极限的软件、硬件限位功能 （28）二种以上对刀操作：可自动计算工件坐标值 （29）主轴编码器 GSK CNC EQUIPMENT CO。，LTD。 共4页 第2页
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（30）电子手轮 （31）支持CNC与CNC、PC间双向通讯；PLC程序可编辑、上传、下载通讯升级 （32）可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制 （33）PLC集成机床面板控制 （34）数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证；通过国家技术监督局质量检查 7．数控系统编程功能要求 （1）X、Z二轴直线、圆弧、椭圆、抛物线插补 （2）螺纹功能（公制，英制）：攻丝功能；单头 / 多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；多种螺纹切削固定循环 （3）多种粗、精车削加工固定循环、复合循环：内外径轮廓与凹槽粗加工固定和复合循环、端面车削固定和复合循环、闭环车削复合循环 （4）程序编辑功能（包括G代码、B宏程序算术、逻辑运算及跳转编辑、PLC编辑功能） （5）G/M/T代码特殊编辑功能、用户自定义功能 （6）公、英制输入功能 （7）直径/半径编程 （8）绝对值/增量值/混合值编程 （9）每分钟/每转进给功能 （10）刀具长度偏置和补偿：32组；具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能 （11）刀尖圆弧半径补偿功能（C刀补） （12）刀补执行方式：刀具移动和坐标偏移执行刀补 （13）自动换刀功能 （14）倒直角、圆角功能 （15）恒线速切削功能 （16）浮动坐标系零点编程功能 （17）四重以上子程序调用功能 （18）标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容,支持常用CAD/CAM系统生成的数控加工程序 8.安装，调试及所需材料，工具 提供技术人员安装，调试。 9.人员培训（操作，维护等）要求 现场操作及维护免费培训或到厂家免费培训（每台1~2名培训名额） 10.工作条件 能在36度高温下长期工作（>24小时） 11.服务:技术服务、质量服务 48小时内电话响应，保修期12个月，从最终用户签字验收合格之日开始计算
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二、图片（参考）
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