一、准备工作,
1、检查设备的空转运行情况, 2、检查原料的准备情况。 3、检查各岗位准备情况。
二、注意事项:
1、人员安全。 2、设备安全。
三、工艺流程
1、配料;严格按照配方人员的配料比例进行配料,先运行搅拌机,看搅拌均匀的情况
2,搅拌;先运行搅拌机,看搅拌均匀的情况再开输送机进入下一步粉碎机。 3,粉碎:粉碎机
4,造粒:造粒时粉状原料进入三分之一时,开始喷水,后面也一直送粉料,等到原料快上满盘时,粉料暂时上料,专心造好第一盘。看成球率合格率的情况再上烘干机,同时前面的上粉料机器也同时上粉料。进入下一步上烘干机。
5,烘干:用手电筒观察烘干机里面前部的状况,如果前部形成粘状的大块,说明湿度过大,要开大引风机的风门,多排湿度,同时炉火温度也要降低;如果烘干机前部的颗粒粉状较多,说明湿度不够,要关小引风
机,也就是让风量小一些,保存湿度,同时增加温度。 6,筛分:观察筛分机的状况,如果筛眼堵涉很大,要用棍棒击打筛网,让筛分效果更好;另外要经常观察筛网是否破损。
7,包装:包装要做到计量准确,缝线规整,防止包装污损,还要观颗粒均匀情况及产品的合格率(主要是指干湿度)。
8,成品入库:进入成品库时要码垛整齐。分批次分日期,分含量进行码放。严禁不合格的产品流入成品库。
四、生产要求:
1,配料精确,配合造粒工匀速下料,烧火工要严格配合
造粒工看成球率及成品的合格率情况掌握好温度。 2、造粒工严格控制造粒成球率。 3、各操作人员要紧密配合。 4、每班工作完后卫生的清洁工作。
5、设备的每天检修工作,要经常检查各设备的润滑状况。 6、每个工作人员要严守岗位,避免乱岗串岗。 7、所有工作人员要严格保守本公司的技术及配方秘密。
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