孔，留加工余量0.1—0.2mm 13 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔 14 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔 15 16 17 18 19 20 21 钻 钻 锪孔 钳 钳 检验 入库 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔 用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角4—45度 撤箱，清理飞边，毛刺 合箱，装锥销，紧固 检查各部尺寸及精度 入库 专用钻床 专用钻床 专用钻床 专用镗床 专用镗床 第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 4.1 机盖
4.1.1 毛坯的外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定， 毛坯长：330+2×3.5=337mm 宽：230+2×3=236mm 高：133+2×2.5=138mm
4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm
5
扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (2)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (3)攻钻4-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.2 机体
4.2.1 毛坯的外廓尺寸：
考虑其加工外廓尺寸为330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定， 毛坯长：330+2×3.5=337mm 宽：260+2×3=266mm
高：240+2×3=246mm
4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻4-Φ19mm 孔
钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 扩孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm （2）钻4-Φ11mm 孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm (3)钻4-Φ13mm 孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm (4)攻钻3-M16mm ，2—M16mm孔
钻孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm (5)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm (5)攻钻3-M6mm 孔
钻孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.3 箱体
4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：
6
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序4的铣削深度ap=2.0mm，工序5的铣削深度ap=0. 5mm
4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量： （1）钻绞2-Φ6mm 孔
钻孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm 绞孔：Φ6mm （2）镗2-Φ110mm轴承孔
粗镗：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精镗：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精镗：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm (3)攻钻8-M12mm 孔
钻孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm
第五章：确定切削用量及基本工时
5.1 箱盖
5.1.1 工序5 粗铣顶面 （1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm
机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为125 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm 确定进给量f：
根据《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min)
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm
7
ns?1000v1000?27??38(r/min)?dw3.14?225
故机动工时为：
tm =130÷150=0.866min=52s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×52=7.8s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s 故工序5的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗铣结合面 （1）加工条件：
工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm
机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm 确定进给量f：
根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min
根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min)
当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)
切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：
tm =335÷150=2.23min=134s 辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他时间计算：
tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的单件时间：
8
ns?1000v1000?27??38(r/min)?dw3.14?225
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