饮料生产水处理工序作业指导书

饮料生产水处理工序作业指导书

1.目的

对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。 2.适用范围

适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。 3.操作程序 3.1开机前准备

3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。 3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。

3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。 3.2开机

3.2.1做好以上开机前的准备

3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。

3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。 3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。 3.3停机

在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。 4.控制要点

4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2. 4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16 Mpa±0.1。 4.3阻垢剂加药泵设定为75%。 5.卫生要求 5.1每日卫生要求

5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。

5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。

5.2每周、月卫生要求 5.2.1按每日卫生要求执行

5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。

6.设备主要单元工作原理

6.1机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。

6.2活性炭过滤器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有机物及余氯，去除水中的臭味、色度及残留的浊度。 6.3加药装置：为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢，加入阻垢剂防止盐离子形成垢，有机物在膜表面的凝结，提高设备的使用效果及膜的寿命。 6.4精密过滤器：由孔径5μm的过滤棒组成防止部分微粒带

入反渗透使膜阻塞。

6.5高压泵：多级泵使压力达到10-14kg左右，满足膜体的进水压力。

6.6反渗透（RO）装置：含各种离子的水通过RO 膜，使水与离子分离，水中所含重金属离子、细菌病毒等有害物质被清除。 7.设备的维护

7.1机械过滤器每工作24小时需反洗至出水变清。 7.2活性炭过滤器使用48小时后需反洗至出水变清。 7.3精密过滤器：当过滤器前后压差大于20psi或使用30天后需进行清洗。

7.4反渗透组件两端的压力比正常值升高达15%时，或纯水生产率小于设备正常生产率的85%时，保险进行膜的清洗。 7.4.1清洗药液的配比：柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化铵PH值调至4.

7.4.2反渗透膜的清洗：将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入系统

在其中循环。随时检测PH值，PH值高于4时要添加柠檬酸调至4，直至PH值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入自来水，进行冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。 7.4.3每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用0.2‰二氧化氯消毒一次并清洗干净。 8.操作要点

8.1反渗透设备必须每天开机运行，最长停机时间不得超过三天。设备不得在低于0℃或高于45℃的环境下运行。 8.2高压泵开机时如声音异常或泵不启动，立即关闭开关，检查电路。查明原因排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降，立即将泵关闭，查明原因后重新启动。 8.3水质的电导率检验：

8.3.1取样：每两小时从正在运行的RO系统取水样口取样，取洁净的烧杯，用纯净水刷洗三次后取适量水样，用电导率仪测试水质电导率＜10μs/cm为合格。 9.关键控制点及纠偏措施：

9.1水质电导率的检测机控制:依8.3要求进行定时检测，如

水质未达到＜10μs/cm则不允许输入下工序，同时按7.4要求进行清洗至符合要求。

9.2在检测水质不符合要求时，需马上通知下工序停止使用并排放，对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品进行检测并隔离存放，待品管部门检验合格后壳入库。 10.质量记录

《水处理工序操作记录》