十字柱制作流程
拼板 下小料（零件） 下大料（开条）
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H型钢腹板钻孔 T型钢合拼腹板钻孔 H型钢腹板开坡口 T型钢合拼腹板开坡口 H型钢组立 H型钢组立 H型钢打底焊 H型钢打底焊 H型钢门焊 牛腿下料 H型钢门焊 机校、火矫 小件制孔 机校、火矫 坡口加工 H型钢合拼的T型钢切割开、开坡口 组立 十字柱组立 焊接 十字柱打底焊 端面铣 十字柱矫正 十字柱门焊 矫正 十字柱总装装配焊清磨、矫正 抛丸、涂装、装
一、拼板
拼接焊缝质量等级为一级，采用埋弧自动焊焊接。选取《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002、J218-2002)中的接头形式及坡口形状：I形、K形、V形 。坡
口尺寸如下图：
加设引弧板，引板长度不小于150mm，引板宽度不小于100mm，引焊焊缝长度不小于引板长度的2/3。焊缝两侧各100mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割去掉，补修合格之后转入钢板下料工序。 拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）：
对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015 如下：
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二、下料 （1）下大料
采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，在下料时考虑切割、端铣和焊接收缩加余量30mm，考虑到焊接收缩量应按1/1000计算。十字柱所有腹板宽度只允许加大4mm。在板条端头用记号笔作白色编号标记。T型钢腹板下料如下图A：
切割T型腹板 二和一下料留断点长度50mm 第 3 页 共 17 页
开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》QB-ZJZG05-2015 的规定：
项 目 允许偏差 备 注 手工、半自动、直条 条板宽度 +3mm 数控切割 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 与板面垂直度 条料旁弯
T型钢腹板下料时，把两件T型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割缝预留50mm长断点，断点可用手枪钻加工直径为φ8-10mm的小孔作为引割点。下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。 （2）、下小料及小件制孔
采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件， 下料完成后，清除氧化铁、毛边，修整打磨合格，应按图纸对零件标注工程名称、规格、零件编号，并归类存放。同种材质允许厚板代用薄板。采用法因数控钻床
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0.05T，且不大于1.5 0.2 1.0 不大于0.025T 不大于3mm
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