对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。制孔完毕清理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。制孔应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。
三、开坡口
十字柱翼缘板、腹板的坡口加工必须采用半自动切割机或铣边机，严禁采用手工切割。开坡口角度如下：
（1）、翼缘板坡口为 形 ，坡口角度a=35度。 （2）、腹板坡口为 形，坡口角度a=35度。
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四、十字柱组立 其流程如下图B：
1、H型钢的制作
（1）、H型钢的组立采用H型钢组立机组立，根据腹板穿筋孔位置准确组立，定位焊采用CO2气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，定位焊脚高度不得大
于设计焊缝焊脚高度的2/3；间距为300mm。 （2）、H型钢的组立应满足《十字柱制作通用工艺》的规定。
项目 1 2 焊接及拼接工艺要求 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm 翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中 3 项目 翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm H型钢组立允许偏差（mm） 第 6 页 共 17 页
长度（L） 高度（H） 垂直度（Δ） ±3.0 ±2.0 ≤B/100且不大于 Δ2.0 中心偏移（e） 2.0 Be（3）、H型钢的焊接采用门型埋弧焊机或小车埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
（4）、H型钢的矫正主要采取H型钢翼缘矫正机矫正，利用角尺、直尺检查，在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。 2、T型钢的制作（同H型钢制作的方法）：
（1）、对于T型钢的制作采用H型钢组立机，根据腹板穿筋孔位置，把T型钢二合一腹板准确组立成H型钢，等H型钢组焊、矫正完毕后，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法。见图Ｂ。
（2）用半自动切割机给Ｔ型钢腹板板边打坡口。 3、十字柱组装：
（１）、 对H型钢及T型钢的单独个体检验合格后才能进行十字柱的组立， 十字柱组立时应以装配基准线为基准进行线对线装配，如下示意图所示：
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H
（２）、十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间的顶紧，各部件间的定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为40～60mm，间距为300mm。胎架示意图如下所示：
检查十字柱端口尺寸，划出十字中心线，用样冲做标记，测量十字对角线，对角线长度差不超过2mm。用标准边条料作为加强劲，把翼缘板相互之间点焊使其相互支撑，减少焊接过程中的变形，确保尺寸精确。
附:十字柱组立尺寸控制应符合JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》的规定。（以mm为计量单位）：
工序 检验项目 隔板与梁翼缘的错位量 t1≥t2且 t1≤20 t1≥t2且 t1＞20 允许偏差 t2/2 4.0 检验方法 用直角尺检查 用直角尺检查 图 例 at2第 8 页 共 17 页 t1t1a隔板的装配 t2
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