汾西矿业集团公司采煤新技术种类
一、综合机械化采煤技术；
二、放顶煤综合机械化采煤技术；（新柳矿、新阳矿、新峪矿、正珠矿）
三、大采高综合机械化采煤技术；（河东矿） 四、水力采煤技术；（正晖公司昌华矿） 五、露天矿开采技术；（正安矿） 六、刨煤机采煤技术；（灵北矿）
七、沿空留巷开采技术（柔膜充填）；（贺西矿、中兴矿） 八、小煤柱留设开采技术；（贺西矿）
九、无人工作面综合机械化采煤技术；（香源沟矿）
十、生产矿井大部分矿采煤工作面巷道超前支护推广使用了自移式液压支架。
十一、“三下”充填采煤技术。（新阳矿）
下面重点叙述厚煤层大采高综合机械化采煤和放顶煤综合机械化采煤技术特点以及综采工作面顶板管理方法：
第一、厚煤层大采高综采工艺特点
通常把一次采高超过3.5ｍ的综采工作面，称为大采高综采工作面。大采高综采能实现厚煤层一次采全高，减少分层巷道掘进，提高工作面生产能力，有利于集中生产。
一、工作面主要特点：
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1、工作面特点
⑴矿压显现强烈，顶板压力大。
⑵顶板小块冒落也会导致严重的顶板事故。 ⑶煤壁片帮的可能性增加。 ⑷支架高度大，稳定性差。 ⑸采煤机稳定性较差。 ⑹开采强度大。
⑺煤壁片帮块度大、片帮煤量不均匀。 2、对设备的要求
⑴支架支护强度大、阻力高。其结构要有很高的纵向和横向稳定性。
⑵支架顶梁对顶板的覆盖率高。 ⑶支架有可靠的防片帮和防倾倒的功能。 ⑷采煤机的强度高、功率大、稳定性好。
⑸工作面输送机具有较大的短时输送能力，且具有较高的强度。⑹支架护帮板上留出向煤壁钻锚杆眼的孔，以便用木锚杆加固煤壁。
3、主要优缺点 优点：
⑴有利于生产集中化。
⑵与分层开采相比较，减少了巷道工程量，降低了万吨掘进率。 ⑶节省生产准备费用，与分层开采比较，节省了巷道工程费用和
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金属网（或其它假顶材料）费用，降低了生产成本。
⑷减少搬家倒面次数，简化了生产环节，提高了采区回采率。 缺点：
支架稳定性差，煤壁容易片帮，技术管理难度大。 二、生产工艺特点 1、端头与两巷联接
为了减少生产过程中回采巷道维护的困难，大采高综采工作面的回采巷道一般沿煤层顶板掘进，丢下一定量的底煤，但工作面内是不允许丢底煤的，致使工作面两端头不得不留设两个三角底煤，以实现与两巷的联接。这样便造成端头处液压支架的工况恶化，支护质量不宜保证。必须引起注意。为此，要严格控制采煤机在两端头处的卧底量，保证三角煤有一个合理的坡度。
2、控制工作面采高
大采高综采工作面初采时，采高不能过大，一般与两巷高度相当，直到初次来压过后，再逐渐加大到正常采高。主要靠调斜采煤机，即使采煤机向煤壁倾斜来实现。这一工序过程中严禁留顶煤。所以，要根据设备特点和采高增大量，合理确定过度段的坡度，并严格控制好。
3、控制煤壁片帮
采高大，顶板事故的处理特别困难。而煤壁片帮往往导致顶板事故发生。因此，要求大采高综采工作面除采用及时支护外，支架必须有能有效防止片帮的护帮装置，煤壁片帮严重的地段必须采取加固煤壁的措施。加固煤壁的具体措施参考上述煤壁片帮防治措施。
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4、预防支架倾倒
生产过程中必须保证支架工况达到要求，坚持用好支架配置的防倒装置，及时支护，严防局部小冒顶和支架倾倒事故发生。要求加强支护工程质量监察，及时调整不合格的支架。
第二、综采放顶煤生产工艺
一、综采放顶煤工艺
综采放顶煤依工作面输送机数量可分为单输送机与双输送机放顶煤两种；按液压支架上的放煤口位置又可分为高位、中位和低位放顶煤三种。
双输送机放顶煤的工艺过程是采煤机以前部输送机为导轨，首先沿底板割煤，前部输送机运煤，随着支架的前移，顶煤冒落，达到规定放煤步距后，打开液压支架放煤窗口，将冒落的顶煤放入后部输送机运走。
1、采煤机割煤、移架、移前部输送机。放顶煤工作面内有两条运煤路线，工作面采煤机割煤、移架、移前部输送机及出煤方式与普通综采相同。
2、移后部输送机。移架（或移前部输送机）后，后部输送机随着支架前移。在操作中应注意中部槽的连接部位，以免发生错槽等事故。
3、放顶煤。初采支架推出切眼，顶煤一冒落就开始放煤。放顶煤前要把支架排成直线，自顺槽一端向另一端依次放煤，视情况可一次一架或同次放两架。也可割煤、放煤实行平行作业，即沿工作面全
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