不锈钢焊接技术说明

技 术 说 明

产品焊接技术说明

1、 引用标准

YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件

2、 焊前准备

2．1按照图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。 2．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。 2．3根据工件的材质选择极性，接好焊接回路。 3、 焊接工艺

3．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。 3．2根据工艺要求或实际情况选用电极。

3．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小。

3．2. 2钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

3．2. 3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。

3.2.4 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

3.2.5 丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。

3.2.6焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果。4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。 4．焊后对焊件进行检查。

5． 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。 5．2当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。

产品表面处理技术说明

1．打磨时按照粗、中、细三种砂纸要求严格执行； 2．产品打磨后表面光滑、无锐角、损耗小；

产品生产说明

1．在工作平台上操作，减少原材料的表面损耗，减少划痕； 2．统一制作产品配件的夹具，使同型号产品误差降低； 3．需要激光切割的部分由外委厂家按照技术要求施工。

材质要求：

1、选用304（304H）不锈钢管 ，符合QB/T 2467-1999 的食品工业用不锈钢管，壁厚按国标选用；

2、选择焊条的牌号一定要同工件金属的化学成分一致或接近；

3、合理控制焊接参数。焊接用的电流和线能量比焊接低碳钢小20%左右。I=（25-35）d，I：焊接电流；d：焊芯直径 ；避免焊缝交叉，接头设计合理。坡口角度要选好，工件表面要清理干净；

另外：笼具的生产多以不锈钢管件焊接为主，各种大型机械设备运用得相当少，故检验不锈钢笼具焊接合格的标准，主要是看在满足使用要求基础上，该产品的牢固程度和美观程度。