折弯下模使用参照表[大全]

以下为折弯下模使用参照表，一起来看看吧。

折弯下模使用参照表 板厚(T) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 >8.0T 下模(V) 6 8 10 12 14 18 20 25 25 30 50 50V~65V 最小折边=V/2+T+0.5 (此公式适用于常规情况 下SPCC、SUS的折弯)

厚板超长板折弯注意事项 最小折边 4.5 5.7 7.0 8.5 10.0 12.5 14.5 17.5 18.0 21.5 33.5 请咨询折床

(一) SPHC5.0T L＜1400mm照常规系数, V=25 1400mm＜L≤2000mm 系数=8.7mm V=30 2000mm ＜L≤3000mm 系数=9.3mm V=50 3000mm＜L≤4500mm 时,需发三华折弯;系数=8.5mm,

需咨询折床. V=35 L≤1500mm 系数=10mm

（二） SPHC6.0T V=30 1500mm＜L≤2300mm 系数=11.3mm V=50 2300mm＜ L≤4000mm时,需发三华折弯,系数=11.5mm,

需咨询折床;V=60 SP（三） HC （四） SPHC4.0T/SPHC4.5T

扩展资料： 模具选择:

L≥2800mm 系数=7.0mm L＜2800mm照常规系数; 10.0T 8.0T L＜800mm照常规系数,L≥800mm时需咨询折床;

1 依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；

2 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等 。

下模“V”槽幅宽选择：

1 按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍；〔V=4t--6t〕

2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废； 3 若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°；

4模具安装与校对，具体参照《折弯机操作指引》； 4.3.1 彻底清理刀模、机床模座，保证无灰尘无硬物；

5 用长度最少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具； 6 换上本次加工所需的合适模具，上下装夹要到位，锁紧紧固螺钉/夹板； 7 模具尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作。 模具的拆卸与存放 模具拆卸顺次及方法：

踩下脚踏板使上模与下“V”槽吻合，松开上模紧固螺钉/夹板，从机床侧面由下模的“V”形槽内轻轻拖出上模，注意：严禁用手从正面托住上模拆卸上模；

加工完毕后，操作者应将模具拆下擦拭干净抹上防锈油归放在指定编号位置，方便下次使用。 折弯注意事项:

1 圆弧加工依据R选用模具，下模可选用比圆弧模稍大的“V”槽，若用直刀、尖刀等“赶压”成型时，注意折弯段之间距离不可拉的太长，避免工件表面出现明显刀痕；

2 机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；

3 工作时，上下模下限位置要控制恰当，工件弯曲后刚好能取出为佳，折弯速度要合理，一般来讲，上模距离工件折弯面2~5mm时开始减速，这样即安全效率又高； 4 保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。