中国水利水第三 中国水利水电第三中国水利水电电第三工局有限公司 工程局有限公司工程程局有限公司
主变冷却器风机调试报告
一、概述及主要参数
勐乃河位于云南省德宏州盈江县境内，属于伊洛瓦底江水系，为伊洛瓦底江一级支流、中缅界河穆雷江的上游河段。那邦水电站位于勐乃河干流上，是勐乃河四个梯级水电开发的最后一个梯级。工程以发电为主，为引水式电站。
电站安装三台立轴水斗式水轮发电机组。引水方式为一管三机，设有调压井。每台机组设置主进水阀，主进水阀采用液压操作球阀。机组调速系统选用具有PID调节规律的微机电液调速器。电站总装机容量3×60MW，开关站GIS采用四角形接线，送出电压等级为220kV，采用一回220kV线路与系统连接。发电机、变压器采用单元接线，发电机出口装设断路器。
电站按照 “无人值班，少人值守”的方式设计 主变参数
1号强迫油循环冷却器
型号 YF4-200 额定冷却容量 210KW 进口油温60℃ 进口风温20℃ 重量1300Kg 出厂编号FS11059-2 标准编号JB/T8315-2007 制造日期2012.1 中国沈阳丰晟电力设备有限公司 2号强迫油循环冷却器
型号 YF4-200 额定冷却容量 210KW 进口油温60℃ 进口风温20℃ 重量1300Kg 出厂编号FS11059-1 标准编号JB/T8315-2007 制造日期2012.1 中国沈阳丰晟电力设备有限公司 3号强迫油循环冷却器
型号 YF4-200 额定冷却容量 210KW 进口油温60℃ 进口风温20℃ 重量1300Kg 出厂编号FS11059-3 标准编号JB/T8315-2007 制造日期2012.1 中国沈阳丰晟电力设备有限公司
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主变冷却器风机调试报告
1号变压器油泵
型号GBP80-5/2.2V 功率2.2KV 电压380v 电流6A 频率50HZ 转速900r/min 重量94kg 生产日期2011.7
出厂编号11680450 北京富特盘式电机有限公司 2号变压器油泵
型号GBP80-5/2.2V 功率2.2KV 电压380v 电流6A 频率50HZ 转速900r/min 重量94kg 生产日期2011.7
出厂编号11680505 北京富特盘式电机有限公司 3号变压器油泵
型号GBP80-5/2.2V 功率2.2KV 电压380v 电流6A 频率50HZ 转速900r/min 重量94kg 生产日期2011.7
出厂编号11680452 北京富特盘式电机有限公司 模块智能型风冷控制箱
型号PFM-6100/2+1 重量200kg 工作电压AC380V/220V 频率50Hz 控制电源DV220V 冷却器数量3组 生产日期2011.1.5 防护等级IP55
出厂编号K111-123 新疆特变电工自控设备有限公司
一、试验依据
1.水轮机基本技术条件
GB/T15468-2006 2.水轮发电机基本技术条件
GB/T7894-2009
3.大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术 GB/T11805-2008 4.水轮发电机组安装技术规范
GB/T8564-2003
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主变冷却器风机调试报告
5.大中型水轮发电机基本技术条件 6.水轮发电机组启动试验规程 7.工业金属管道施工及验收规范
SL321-2005 DL/T507-2002
GB50235-2010
8.电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 9.设备厂家技术资料和说明书
10.DL/T478-2001Q/SZPLD001-2002 GTB7261-2000标准
二、试验目的
机组运行，主变投入运行时，能够正常运行。所有信号能够正确的输出，主变油面温度过高或绕组温度过高时，启动风机进行降温，使油面温度和绕组温度降至设定值，保证主变正常运行，不影响电站正常运行。
四、试验前准备
（1）盘柜检查
1、盘柜内的各组件应完好无损。
2、检查装置的外观质量及制造工艺，继电器外壳应清洁无积灰,面板应完好无损，各部件安装牢固，外壳应密封，继电器端子应完好无损，各组件应插拔自如、接触可靠。
3、各插件位置应对号入座，柜内接线应牢固、可靠，无松脱、折断，所有接线应与出厂、设计图纸完全相符。
4、盘柜的外形应端正，无机械损伤及变形，各装置应良好，无松动现象。 5、各装置端子排的连接应可靠，标号应正确、清晰。 检查各路电源的独立性。 （2）接地
盘柜可靠接地，盘柜屏与门可靠接地。 （3）电源
电压额定值参数与设计一致，各个断路器操作灵活标注清楚。 （4）二次回路接线
检查二次回路设计与接线应满足继电保护的要求。 整个二次回路的绝缘电阻检测，且合格。 分组回路绝缘电阻检测，且合格。
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风机电动机直流电阻检查，且合格。 风机对地绝缘电阻检查，且合格。 信号回路检查，且合格。
五、试验步骤
1.根据图纸确认所有外部线路进行校队，确认接线无误。
2.当确认接线无误时，投上2路动力电源和1路控制电源，并用仪表确认电源的相序、电压无误。
3.确认动力电源及控制电源无误后，合上控制箱前面板上的断路器ZDK1、QP、1Q-6Q、ZDK2、QA1。
4.确认电源被送入控制箱后，合上控制箱内电动机保护开关1QB、1QF1、1QF2、2QF1、2QF2、3QF1、3QF2。
5.完成上述操作后，首先进行手动回路操作。 6.将控制单元上的按钮开关打到调试位。 （1）手动模式试验：
将1SA打到“手动”位时，1号“冷却器运行”，此时1号执行单元面板上的“油流正常”、“冷却器运行”指示灯将会亮。如果“预留正常”指示灯不亮或不正常亮，检查油流继电器的接线。
将2SA打到“手动”位时，2号“冷却器运行”，此时2号执行单元面板上的“油流正常”、“冷却器运行”指示灯将会亮。如果“预留正常”指示灯不亮或不正常亮，检查油流继电器的接线。
将3SA打到“手动”位时，3号“冷却器运行”，此时3号执行单元面板上的“油流正常”、“冷却器运行”指示灯将会亮。如果“预留正常”指示灯不亮或不正常亮，检查油流继电器的接线。 （2）“自动”模式试验
当“手动”试验无误时，可进行“自动”试验操作。
将转换开关1SA、2SA、3SA转换到“自动”位。此时应该有1组冷却器运行，即工作组冷却器投入运行。
先试验油面温度启动冷却器，拨动变压器油面温度计1，当变压器油面温度计1达到第1挡即“油面温度低温信号”时，依然运行1组冷却器，当变压器油
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