CA6140车床手柄座夹具课程设计说明书

3.5其他尺寸极其加工余量的确定

其他工序尺寸包括5个孔,2个槽,1个螺纹孔的基本尺寸,现仅分析主要的5个孔的加工余量及尺寸偏差。

5个孔均不铸出,机械加工出来,根据《加工工艺手册》,由于5个孔的表面粗糙度要求均较高,所以都要经过精铰工序,具体工序尺寸和加工余量为:

(1)φ25H8mm孔,Ra=1.6mm;

根据《加工工艺手册》表3.2-10,加工该孔的工艺为:

钻→扩→铰

钻孔:φ23mm;

扩孔:φ24.8mm2Z=1.8mm(Z为单边加工余量);

铰孔:φ25H8mm。

(2)φ10H7mm孔,Ra=1.6mm;

根据《加工工艺手册》表3.2-9,加工该孔的工艺为:

钻→粗铰→精铰

钻孔:φ9.8mm;

粗铰:φ9.96mm;

精铰:φ10H7mm。

(3)φ14H7mm孔,Ra=1.6mm;

根据《加工工艺手册》表3.2-9,加工该孔的工艺为: 钻→扩→粗铰→精铰

钻孔:φ13.0mm;

扩孔:φ13.85mm;2Z=0.85mm(Z为单边加工余量);

粗铰:φ13.95mm;

精铰:φ14H7mm。

(4)φ5mm圆锥孔,Ra=1.6mm;

由于零件图纸未给出具体的公差等级,现也按H7公差等级加工,按表3.2-9,加工该孔的工艺为:

钻→精铰

钻孔:φ4.8mm;

精铰:φ5H7mm。

(5)φ5.5mm孔,Ra=3.2mm。

由于也未给出公差等级,现同样按φ5mm圆锥孔加工方式:

钻→精铰

钻孔:φ4.8mm;

精铰:φ5.5H7mm。

3.6确定各工序切削用量及基本工时

3.6.1 工序Ⅰ:粗铣φ45mm圆柱大端面

机床:X51立式铣床

刀具:高速钢端铣刀,直径D=50mm,齿数Z=6

根据《加工工艺手册》表2.4-73,取每齿进给量 =0.15mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9,取铣削速度 =20m/min。则 = =127.4r/min。

按机床选取铣刀转数 =160r/min,则实际切削速度 = =25.12m/min.,

工作台每分钟进给量 = Z =144mm/min,

铣床工作台进给量 =150mm/min,

按《加工工艺手册》表6.2-5,

基本工时t= = =0.65min。

3.6.2 工序Ⅱ:半精铣φ45mm圆柱小端面

机床:X51立式铣床

刀具:高速钢端铣刀,直径D=50mm,齿数Z=6

(1)粗铣φ45mm小端面

铣削余量Z=1.2mm,

同样查表选取确定 =20m/min, =0.15mm/Z,则 =127.4r/min,

同样选取 =160r/min,则 =25.12m/min., = Z =144mm/min,

取 =150mm/min

基本工时t= =0.43min。

(2)半精铣φ45mm小端面

加工余量Z=1.0mm,

查表确定 =20m/min, =0.15mm/Z,则 ==127.4r/min,

选取 =160r/min,则 =25.12m/min., = Z =144mm/min,

取 =100mm/min,

基本工时t= =0.65min。

3.6.3工序Ⅲ:钻,扩,铰φ25H8mm孔

机床:Z535立式钻床

(1)钻孔φ23mm

刀具:高速钢锥柄标准麻花钻,D=23mm。

根据《切削工艺手册》表2.7,取麻花钻每转进给量 =0.43mm/r,根据表2.15,取 =15m/min,则 =208r/min,

按机床选取 =195r/min,则 =14.08m/min.,

基本工时t= =0.64min。

(2)扩孔φ24.8mm

刀具:高速钢锥柄标准麻花钻,D=24.8mm

双边余量2Z=1.8mm

由《切削工艺手册》表2.10查的扩孔钻扩孔时进给量f=0.7~0.8mm/r,并由《加工工艺手册》表4.2-16取 =0.72mm/r ,扩孔钻扩孔时 =( ) ,根据《切削工艺手册》表2.15查得 =14m/min,故