模内注塑工艺有IMD与IML,IMR。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
模内注塑工艺IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。模内注塑工艺IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 模内镶件注塑，IML(In Molding Label)其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 一、工艺流程
IMD模内注塑工艺主要由下列几部分过程 ： 1、油墨和印刷技术 ； 2、成型工艺 ； 3、冲床和切割 ； 4、背部注塑 ；
每一个过程既独立，又要相互最佳紧密连接。 二、IMD模内注塑工艺优势
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本；
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产；
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具；
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的； 5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材；
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米；
7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。 三、IML工艺的优点和缺点
1， 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2， 在生产中可以随时更改图案及颜色；
3，IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4，IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 前期周期长；
6，易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 7， 产品不良率高。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度。综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。 IMR模内注塑工艺 1、制作过程：
图：模内装饰动画详解
①压膜框打开状态，转写膜送入、定位； ②压膜框压紧，吸真空使转写箔贴服于型腔； ③合模、注塑同时进行热转印、冷却定型；
④开模、压膜框打开、取出成型制品同时送箔为下一轮准备。
2、IMR制程的优势：
1.一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率； 2. 各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性； 3. 高自动化生产，保证高良品率稳定生产； 4.采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；
5.可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。产品表面纹理及坑纹可同时着色。针对透明的机构件上，可做出半透的效果。具有立体的质感；
6.表面硬化（Hard Coat）处理（可达3H的铅笔硬度）具有耐磨及兼具美观等特性。
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