序号 1 2 3 4 5 6 7 钢板网 水泥 中砂 石子 钢筋 品名 型号 HRB400 HRB400 HPB300 规格 φ14 φ18 φ6.5（钢筋网） 100×50×2mm P.S32.5 中砂 5-10mm 数量 3.6T 6.1T 9.3T 4500m 2000T 3500m3 24000m 3(2)水电用量计划 ①施工用水计划
根据设备配臵和施工情况，支护工程施工过程中需要用水4m3/h、水泥土搅拌桩施工过程中需要用水12m3/h。
②施工用电计划
施工用电总容量：300KW。
用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》JGJ46-2005的规定。
2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2.1施工方案 2.1.1降水施工方案
根据设计方案，采用管井降水结合坑内排水沟、集水井进行地下水位控制。 2.1.2土钉墙支护及坡面喷砼施工方案
根据场地地质情况和工作量，土钉采用机械成孔，坡面喷砼施工采用PZ-5B砼喷射机一次喷射成型。
施工过程中，严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012有关规定，按设计图纸和业主及监理审定后的施工组织设计施工。
施工工艺流程如下：
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测 量放线挖土提供工作面 人工修坡 土钉成孔制作安装制作钢筋网 喷射混凝土 面层养护 2.2主要分部分项工程施工工艺
2.2.1水泥土搅拌桩 施工时应全桩复搅。 （1）工艺试桩
为确保施工方案的可行性，确定水泥浆液水灰比、成桩工艺和各主要施工参数，检验施工设备及施工方法，水泥土搅拌桩截水帷幕正式施工前应进行工艺性试桩施工。
水泥土搅拌桩试桩施工数量为2根。
试桩施工控制主要参数如下：桩长为12.0m，桩径650mm，桩间距450mm，水泥掺入量85kg/m，水泥浆液水灰比为0.6～0.8，空压机压力：0.6～0.7MPa，水泥浆液泵送压力：1.5～2.5Mpa，搅拌机保持匀速搅拌下沉和提升，并且下沉和提升速度控制在0.3～0.5m/min内，同时控制搅拌次数或搅拌时间，确保水泥土搅拌桩成桩质量。
试桩施工时应邀请业主、勘测、设计、监理、施工五方人员共同参加。 （2）工艺流程:
深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口(设计桩顶标高)——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序
（3）操作要点: ①定位：
塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
②预搅下沉：
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.3-0.5m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
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③制备水泥浆：
待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。
④提升喷浆搅拌：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。
⑤重复上、下搅拌：
深层搅拌机提升至设计深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机边旋转、边提升出地面，即完成一根桩体。
⑥清洗：
向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的土清洗干净。
⑦移位：
重复上述步骤，进行下一根桩的施工。因深层水泥搅拌桩作为止水帷幕，施工时应注意桩与桩之间的咬合距离。
（4）水泥土搅拌桩施工质量控制及检验
①水泥土搅拌桩施工前应预先平整场地，清除地上和地下障碍物；
②施工前应检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌机的工作性能及各种计量设备的完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装臵）；
③施工中应检查机头提升速度、水泥浆注入量、搅拌桩的长度及标高；且应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直；
④施工结束后，应检查成桩质量，主要是桩体直径、搭接情况等； ⑤水泥土搅拌桩的施工质量检验标准
允许偏差 序号 1 2
检查项目 单位 水泥及外渗剂质量 水泥用量 数值 设计要求 参数指标 7
检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 3 4 5 6 7 8 9 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 m/min mm mm mm % mm ≤0.5 ±200 ＋100 －50 ＜50 ＜0.04D ≤1.0 ≥200 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 ⑥搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
⑦施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；
⑧相邻桩的施工时间间隔不宜大于24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施；
⑨水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2跟。 2.2.2管井施工及降水 管井采用SPJ-300钻机成孔。 （1）管井施工工艺流程
井点测量定位——钻机就位——钻孔、成孔——吊放井管——回填滤料过滤层——洗井——降水——降水完毕——封井
①准备工作
平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。
②钻机进场、定位安装
井位的确定由专业测量人员采用全站仪测量进行定位，井位处设臵显著标志，逐点放样。 按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商处理。
③钻进清孔
管井采用反循环钻进工艺成孔，泥浆护壁。钻进中对地层要记录清楚。 ④吊放井管
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