4、开停车操作4.1开车操作
4.1.1开车前准备1、开车具备的条件
各岗位开车前具备充足合格的原料，所有设备、管道良好、畅通，原始记录齐全，职工熟练操作，蒸汽、电、气等公用工程齐全。2、开车前的全面检查
检查各条管道的连接是否正确、合适、稳妥固定；各阀门、安全装置是否正确、合适、稳固、灵敏好用，计量标尺是否清楚、正确，各电器设备是否灵敏可靠。
4.1.2聚合开车步骤4.1.2.1亚铁化料
利用计量加入定量工业水（或洗涤塔排水），启动搅拌，利用铲车将硫酸亚铁按照比例加入化料罐，并利用硫酸高位槽计量加入硫酸。将硫酸亚铁搅拌10分钟以上并保持均匀，做好记录。开启空压机制氧。4.1.2.2聚合投料
1、检查要进料的反应釜附件正常及阀门在正常位置，打开排空阀（1/2）、进料阀。
2、启动进料泵，缓慢打开进料泵出口阀门，将化料全部打至反应釜，并对管道进行冲洗。反应釜液位到40%左右启动反应循环泵。3、进料完成，关闭排空阀、进料阀，打开催化剂进料阀加料。4、关闭催化剂进料阀，缓慢打开氧气阀门。做好原始记录。4.1.2.3聚合反应及出料
1、反应过程中做好釜压、温度、颜色变化、循环泵、机封水系统、中间罐系统、催化剂系统、制氧系统的巡检，并做好记录。2、反应时间达到2小时左右，反应温度达到55-60℃时，釜内颜色消除，液面泡沫较少，氧气压力波动小，准备第二次加入催化剂。3、关闭氧气阀，缓慢打开排空阀泄压后，启动催化剂泵加料。4、关闭催化剂进料阀，缓慢打开氧气阀，继续反应，确保反应温度低于90℃。做好入料记录。
5、反应时间及釜内压力、物料变化达到反应要求后，快速检测Fe2+含量，并结合分析室分析结果，合格后反应结束，停止加氧，启动出料泵出料，记录好反应时间及取样分析结果。
6、分析室取样分析Fe3+、Fe2+的含量及盐基度等，出具检测报告。4.1.2.4硫酸泵启泵操作
1、检查阀门、机泵、真空罐、储罐等有无泄漏现象。初次启动前确保所有阀门关闭。启动前，打开酸罐出口阀、泵进口阀门，化料罐平台上的硫酸高位槽进口阀；通知启泵，缓慢打开泵出口至聚铁车间管道上阀门。
2、硫酸量满足要求后，依次关闭硫酸高位槽阀门、泵出口阀门，停泵，关闭泵进口阀门、酸罐阀门。
注：夏季需定时打开管道阀门，将管道内压力通过回流阀泄压至储罐。4.1.2.5尾气吸收
1、确保洗涤塔釜液位，启动循环泵将洗涤液进行循环喷淋。塔釜液位稳定后，启动排气操作。
2、打开反应釜排气阀向塔内引入工艺尾气，尾气内挥发性物质经塔内进行洗涤，根据风量调整排气阀门大小。
3、化料罐配液时，将洗涤塔吸收液排放到化料罐进行回用，并及时向洗涤塔补充新鲜水。做好记录台账。4.1.3硫酸卸车安全操作规程4.1.3.1作业前的装备
1、通知企业监护人员到达装卸现场，监督装卸全部过程。2、指挥罐车停在指定位置，熄火、刹车停稳。
3、装卸操作时，必须穿戴好必要的劳动防护用品，检查阀门是否关闭，输送管道是否通畅，连接盐酸输送管道。
4、检查输送管道连接是否完好，并检查盐酸储罐储存情况。4.1.3.2操作
1、打开罐车排酸口阀门、打开盐酸输送泵开始卸车。
2、在卸车过程中时刻提高警惕，检查卸车的整个过程，并检查盐酸储罐液位计的位置情况，以防发生盐酸溢出，造成事故危害。3、监护人员在卸车现场监督检查，发生危险隐患随时阻止，停止盐酸卸车，待问题处理完毕后，方可进行操作。4.1.3.3操作结束
1、操作结束后，关闭盐酸输送泵，关闭罐车排酸口阀门。2、整理好输送管线，清理好现场卫生。4.1.3.4注意事项
1、进行盐酸装卸作业时，必须有监护人在场方可进行操作。2、操作人员必须穿戴相应的劳动防护用品方可进行操作。4.1.4锅炉操作规程4.1.4.1点火启动前的检查
1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常，处于可工作状态。
2、安全附件（如：压力表、水位计、锅炉防爆门等）应完好齐全，灵活可靠。
3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上（但低于溢流口）。锅炉水位处于满水状态。
4、烟道保持畅通，引风机风门打开。
5、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常、气液分离器是否排液），燃气手阀应打开，无渗漏。4.1.4.2锅炉点火启动：1、天然气系统压力正常后。
2、按下锅炉配电柜燃烧机启动按钮。程序：首先进行炉膛吹扫5分钟，5分钟后自动点火，观察是否点火成功，成功后先是小火运行一分钟后，自动转大火，正常运行。
3、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。
（2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。（3）炉膛火焰是否正常。
（4）锅炉热水循环泵是否正常（正常压力0.2MPa）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力0.15MPa）。（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。
4、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。
5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮，根据需要，可以手动控制发热量。4.1.4.3停炉：
1、停炉前先关闭天然气总阀门，待管道余气燃尽后，停炉。2、按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。3、将炉门打开，进行通风降温。{（1）当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时，停锅炉循环泵；（2）待炉膛内挡火墙无烧红现象时，停运引风机并打开炉门进行自然通风}。4.1.4.4安全注意事项
1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。
注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。燃烧器进气口下部必须清洁、干净，不准有杂物。
2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。
3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。
5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。
6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。
7、过滤器在使用过程中，应根据燃料含杂质情况，经常检查清洗过滤器或更换滤芯。
8、对电气设施检查，主要是：电线有无破损、护套有无损坏、螺丝
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