切、模切在一条线上生产，既提高工效，又省人力。挤出复膜纸的印刷，目前国内生产的餐具、纸杯、饮料包装，80%都是采用柔版印刷。印刷、模切、一次成型，速度快，成本低，印品质量能满足用户要求，而且又符合食品法要求。环保型印刷，目前国内食品行业包装纸及包装盒的印刷，逐步为柔版印刷所代替。总之，在包装印刷行业中，采用柔版技术以来，已越来越显示它的优越性和广阔的发展前景。[3]
第二章 平版印刷设备
胶版印刷是目前包装印刷生产中普遍采用得一种印刷方式，胶版印刷之所以得到广泛的应用，是因为它在包装领域同其他印刷方式相比，有着明显的优势和特点。胶版印刷套印精确，网点还原性好，色彩丰富、层次分明、立体感强。与其他印刷方式相比，胶版印刷制版速度快，生产周期短，生产成本低。胶版印刷在更换活件、模版速度快，准备时间短。
2.1 国外胶板印刷设备现状
为了适应现代包装市场发展的要求，近年来单张纸胶印机的色组、承印纸张的厚度、印刷速度和印刷幅面也在不断提高。如海德堡、曼.罗兰、高宝等单张纸胶印机的配置都可达到10色以上，同时还可以联机上光（包括水性上光和UV上光）。曼.罗兰和高宝胶印机的承印厚度已达到1.2mm，不仅可以印刷纸和纸板，也可以印刷1.2mm厚度的精细瓦楞纸板。在印刷幅面方面，最近曼.罗兰公司推出了1850mm 的超大幅面单张纸胶印机，高宝公司更是把单张纸胶印机的印刷幅面提高到2050X1500mm，成为有史以来印刷面积最大的单张纸胶印机。现在先进的单张纸胶印机，对开幅面的印刷速度已超过了每小时16000印，使包装生产的工作效率大幅度提高。总之，胶版印刷在包装中的应用体现了“多、快、好、省”的优势，在现代包装的发展进程中，几十年来青春常在，长盛不衰。
2.2 国内胶版印刷设备现状
由于经济发展不平衡，而相对落后、质劣的中档、低档印刷机仍然在继续生产。长期以来，国产印刷机基本上一直走着“跟踪”发展的道路。而且由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显落后的机型上做文章，最先进的印刷机我们基本上无暇或没有机会跟踪，因此落后的境况没有太大改变，与国际上一流印刷机仍然存在很大差距。速度上难以突破。国产单张纸胶印机的印刷运行速度，长期以来不能突破10000印/时，印刷机速度大 多数在4000～7000E f J/时之间，而进口胶印机的速度目前已超过15000 E p/ 时，差距十分明显。[4]
质量与档次差距。困扰业内的印刷质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机
备受青睐的根本所在。目前，在很多印刷企业，高质量的印刷产品只能依赖进口印刷机来生产。一个不争的事实是：即使二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进口印刷机，在国内很多印刷企业都是重点机器。国外30年前就开发了数字化、联机检测控制的多色胶印机。而国内因为经济发展制度和格局的制约，加之较之于其他制造行业当时印刷机制造行业仍然保持的高利润回报、企业各自为政的局面。因此在高档次单张纸印刷机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限。跟踪发展的模式还在继续。在印刷机上独立的知识产权虽然也有一些，真正核心的技术掌握不多。
2.3 胶版印刷发展趋势
从目前国际上包装印刷的发展趋势和市场前景来看，用于包装领域的单张纸胶印机依然有着巨大的发展潜力。如我们在每一届国际大型的印刷技术展览会上，都可以看到一些国际公司推出新的单张纸胶印机和数字式胶印机。为了巩固现有的市场并开拓新的应用领域，胶印机制造商与材料、油墨以及其它消耗材料的供应商结成同盟，共同致力于技术进步，在进一步提高印刷产品的质量，挖掘成本效益的潜力，推动胶版印刷在包装领域不断发展。
他们的这些努力，近年来已取得了明显的成效，如果支持更有利于生态保护的单张纸胶印机的排放物减少技术，和以前想都不会想到的在G、F和E型瓦楞纸上进行的提高质量的直接印刷技术等。墨量的自动调节控制也在不断应用。自动上水装置，大有普及之势。多色机上自动套印调节已成为标配。数字化操作控制也频频进入市场。每一项重大的突破，都使包装行业的业内人士为之振奋，也使胶版印刷在包装领域中的地位更加突出。
第三章 凹版印刷设备
3.1 国外凹版印刷设备现状
凹印厂家在中国不在少数。进口的凹印设备几乎占据了国内市场的半壁江山。2001～2002年是我国凹印机进口的一个相对高峰期，进口数量比前两年有了较大增加，而且进口设备档次有所提高。在东部沿海省市数量多，设备先进，技术水平较高、经济实力普遍较强。与欧洲产品相比，国产凹印机差距较大。理由是欧洲设备已达到了速度更高，功能更强，在世界市场具有更重要的地位。外国产凹印机在I；P6~速度、控制系统、价格和售后服务等方面已可以领先世界，而且稳定性很好。为了减轻污染，国外印刷业采取了有效措施，取得了较好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素纸腐蚀凹版制版工艺：在印版滚筒体预加工和喷胶腐蚀凹版、电子雕刻凹版制作过程中，加强了对废液的处理以减少凹版制作的污染：在岫版印刷中，于90年代中后期已成功开发出凹印水性油墨，纸张印刷全部采用凹印水I~Eia
墨，塑料薄膜印刷也无所作为计分表I~Eia墨。德国墨格印机公司生产的张纸凹印机，其给纸部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒纸凹印机的张力自动控制系统、套准自动控制系统以及印品质量自动检测系统等也都是由专业化生产企业配套提供。
3.2 国内凹版印刷设备现状 3.21 新的关键技术迅速采用
特别是电子轴传动凹印机技术渐趋成熟2005年，松德包装机械有限公司完成了最高速度为350 m/min的电子轴传动凹印机项目的研发，并通过了国家包装产品检验中心的检测和广东省的项目验收。陕西北人印刷机械有限公司也在最近向沙特阿拉伯出口了首台速度为300 m/min的电子轴传动高速凹印机一一AZJ801250GS型机组式凹版印刷机。国产设备全部采用电子轴传动，主要技术指标达到国外同类产品的水平，且具有更高的性价比。 3.22 在一些重要领域的应用取得了实质性进展[5]
折叠纸盒特别是卷筒纸烟包凹印质量是目前要求最苛刻的，只有最高性能的设备才能满足这一特殊行业的要求。以前该领域全部为进口设备所垄断，现在这种局面已被彻底打破。从2004年开始，采用国产凹印设备进行烟包卷筒纸印刷取得了良好的效果。截止到2006年4月，已经投产和正在生产的国产烟包凹印设备已累计达到了10台，基本上与同期进口设备总数相同，而且增长势头强劲。这是国产凹印设备的又一重要突破。宽幅木纹纸凹印机也有新的进步。这两年，国产装饰凹印机(包括电子轴)技术迅速提升。国内已经推出9个色组，幅宽为15仪腼m，并有多个涂布单元和UV固化装置的木纹纸凹印机，并已出口到其它国家。
3.23 配套加工设备、控制系统
辅助装置整体技术提升一方面，国产设备的系统性能在不断提高，如套准控制系统性能提升，电子轴传动系统局部试验也获得了良好的效果;国产自动套准控制系统、电晕处理装置、ESA(静电辅助移墨装置)等的技术都有明显进步。另一方面，越来越多的企业采用国外知名品牌的产品，如除尘装置、油墨薪度控制装置等。许多国外企业也在国内独资或合作生产。对于中高档设备，采购平台正在国际化。采用进口或国际品牌的比例在大幅度增加，有些重要设备的关键控制部件和系统已经大部分采用国外产品。[5]
3.3 凹版印刷发展趋势
提高服务水平将成为大家关注的重点，甚至成为最主要的竞争手段。更多印刷包装企业
将选择服务型企业作为合作伙伴。有系统专业技能的服务工程师将成为最受欢迎的一类人才。操作技能、沟通技能和外语都将备受重视。针对性的专业培训市场也将得到开发。从技术角度看，国产电子轴技术将更广泛地得到应用，产品将向中档价格方向发展。电子轴传动凹印机在我国仍处在推广阶段(在欧洲已经达到95%以上)。随着更有竟争力的凹印机和价格适中的控制系统被进一步开发，将大大促进电子轴凹印机技术的普及和发展。国内市场电子轴传动凹印机的三种趋势:套准和传动控制系统国产化、供应商国际化、价格中档化。越来越多的国产凹印设备厂家和辅助产品生产厂正在积极主动地走向国际市场，参与国际竞争。企业联合走出去的可能性大增，不仅是凹印设备和加工设备，甚至还有制版和原辅材料厂家。因此，更多的国内企业联合走向国际市场的步伐加快。[6]
第四章 网版印刷设备
随着科学技术的发展网印设备及工艺水平不断提高，网版印刷已经在四大印刷方式中占据了不可忽视的地位。特别是在平版、凸版和凹版使用困难和不能印刷的情况下，更显示出了其独特的魅力。
4.1 网版印刷设备现状
美、日和欧洲各国是世界上网印业较发达的国家。国外的知名制造商有德国SpS、美国GENERAL、瑞典Svecia、日本SAKURAI(国内称樱井)等都有自己的发展方向，这里只谈德国。德国是一个具有网印传统的国家,印刷工艺研究、印刷设备制造、印刷油墨及丝网制造都成为德国整个印刷工业的组成部分。据统计近年来德国网版印刷业的年增长率为5%一7%。德国网印技术水平比较高.60%为直接制版法网版耐印率高:印刷水平与印刷设备、器材都比较先进是世界上网印设备与器材的主要出口国。德国著名企业S尸5RE日MUS公司最新生产出一种新机型一一SpSSTOp全自动滚筒丝印机该机达到了世界领先水平。德国机型举例德国SPSREHMUS公司生产的S下O尸全自动滚筒丝印机与国内生产的机型有本质上的区别。而SpSSTO户丝印滚筒单方向360。旋转可以实现较高的印刷速度。可实现50次以上的精细套色印刷。德国SPSREHMUS公司推出了S尸S胶印粉末清除滚筒系统.该系统可与各款SPS全自动滚筒丝印机联机使用,使除粉与印刷同步进行。或结合S户S走纸及收纸机独立使用,同时为多部印刷机服务。[7]
4.2 国内网版印刷设备现状
我国网版印刷机发展迅速尤其在2005年第6届北京国际印刷技术展览会和2007年中国国际(广东)印刷技术展览会上都开辟了网版印刷设备展馆,网版印刷设备的技术水平得到了
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