磁粉探伤操作规程

磁粉探伤操作规程

1目的

该项操作规程，对焊接产品的磁粉探伤实施有效控制。 2适用范围

本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。 3操作规程 3.1预清洗

所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。 3.2缺陷的探伤

磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 3.3探伤方法的选择 1）湿法

磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。 2）干法

磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。

3）检测近表面缺陷

检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。 4）周向磁化

在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。 5）纵向磁化

用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。 3.4退磁

特殊部件需要退磁的，将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。 3.5后清洗

在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。

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便携式磁粉探伤仪操作规程

一．本机须由熟悉磁粉探伤仪的性能、操作和安全要求并持有磁粉探伤I级以上证书者操作。 二．便携式磁粉探伤仪开机前准备工作： 1． 检查各部件完好，电缆完好无破损。 2． 清除试件表面的油污及氧化皮等。 3． 配置合适的磁悬液倒入喷罐内。

4． 若用蓄电池工作，应检查蓄电池电量是否充足。 三．便携式磁粉探伤仪开机顺序： 1． 按规定连接好电源线和探头线。

5． 按下磁化开关，将探头跨在探伤部位两侧，用喷罐向工件表面喷磁悬液，观察磁粉堆积情况。

6． 移动探头位置，继续进行磁化、观察。 四．便携式磁粉探伤仪使用注意事项：

1． 蓄电池放残余电量在30%以下时，必须再次充电。 2． 防止磁悬液进入机内引起短路。 五．便携式磁粉探伤仪正常关机步骤： 1． 切断电源，拔下各连接线。

2． 清洁各部件，按规定位置放入机箱内。 3． 作好设备运行记录。

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