大连电瓷集团股份有限公司实习报告
一、公司概况
大连电瓷集团股份有限公司（由大连电瓷集团有限公司整体变更而
来，成立于2003年11月25日）坐落于大连经济技术开发区双D港，是一家拥有雄厚的技术力量以及强大的自主技术研发能力与自主知识产权的高新技术企业。旗下四家子公司：大连拉普电瓷有限公司、大连三箭电瓷金具有限公司、大连盛宝铸造有限公司、大连亿德电瓷金具有限责任公司。
公司严格执行国际电工委员会（IEC）标准和中国、美国、英国等标准，主要产品有：70～550kN交流和直流悬式瓷绝缘子、35～1000kV交流复合绝缘子、±500～±800kV直流复合绝缘子、 110kV～1000kV电站用支柱绝缘子/高压瓷套及各种电瓷金具等。
公司工艺装备齐全，检测手段先进，质量保证体系完善。于2009年11月，行业内率先通过“质量、环境、职业健康安全管理体系”认证，成功实现与国际标准接轨。
公司承担“三峡工程”、“兰州东—官亭750kV输变电示范工程”、 “晋东南-南阳-荆门1000kV特高压交流试验示范工程”、“向家坝-上海 ±800kV直流特高压输电工程”等多项国家重点输变电工程项目，有超过一千多万片产品安全运行在国内500kV以上输变电线路上。
公司“三箭”品牌产品远销世界四十多个国家和地区，著名的“三箭”品牌在海内外更是享有盛誉。 二、生产工艺流程
本公司主要生产各类绝缘子避雷器，应用于输电线路及电站的相关
设备上。其功能为绝缘和支撑。对其的要求有绝缘性、机械性能和耐热耐冷抗污染能力。生产流程如下：
1、制泥：配料→球磨→过筛除铁→榨泥→粗练→陈腐 2、制坯：真空练泥→成型→阴干→修理→干燥→生检 3、烧坯：上釉→装车→烧成→瓷检→水压 4、装配：胶装→预养→水养→拉力电检→包装
三、重点车间
隧道窑 原料车间
在课堂和书本学习上我们认识的陶瓷原料纯净理想，但在实际生产中由于出于经济和生产工艺方面的考虑，我们很难做到。电瓷集团生产所用的原料很多，全部由原料分公司提供，有云南泥、湖南高岭土、河源长石粉、陶洗泥、石英、氧化铝粉、膨润土、钟山泥、湖南泥、广东瓷土、桂林泥、硅粉等。广东瓷土作为粘土类原料使用；钟山泥硅含量
较高，而钾、钠含量较低，通常作为硅质原料使用；湖南泥钾、钠的含量都较高，在坯料白度要求不是很高的情况下可以作为长石的替代物加入。
由于每种原料的易磨系数不一样，入磨前每种原料的粒度必须不一样。硅类原料较为难磨，入磨前就经加工到一定的细度（<1mm）；粘土类原料较为易磨，通常可直接入磨；长石类原料介于两者之间，较大的要经过破碎后才能入磨。
依据不同要求，原料按料：球比为3：5的配比进入间歇式球磨机内混合粉磨，水的量依据工人的经验进行操作，通常为离磨顶端出品10—15CM处。根据白度的不同调整原料配方，几种泥料的配方如上表。 压滤脱水
出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化，根据生产需要，一般的坯料都要经过陈腐，陈腐后的泥料水分更加均匀，粘度下降，有机酸的产生可使泥料可塑性提高。
四、其他车间及设备
1、等静压成型车间及各类车辆。
2、釉水的生产工艺
原料混合粉磨 抽样检测 过筛除铁 均化、陈腐、排水 交付使用 过筛除铁 釉水的生产过程对铁和泥料细度的控制比较严格，通常规定粉磨时间为20h，每次放磨前，釉水员必须送样到物检室检测釉水的筛余量，达到过250目筛，筛余量0.01—0.05%的标准后方可放磨；釉水的浆重控制在165g/100ml以上；釉水放置前过40目筛；每次试烧合格后再抽到均化池均化；经试烧合格后的釉水经220目筛，再经两次磁选机除铁，磁选机也是要每小时清洗一次；过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水；均化池釉水达到165g/100ml的浆重后方可交付成型使用；从均化池交付给成型的釉水经一道磁选机，一道100目筛，磁选机工作电流大于或等于10A，每抽完釉水冲洗一次。 3、施釉
施釉的方法很多，有喷釉、淋釉、浇釉、浸釉。喷釉主要用于杯件的内壁和经过素烧过的高档坯件，如高尔夫系列产品；淋釉主要用于平盘施釉，利于机械化连续作业；浇釉主要用于有一定深度的盘子和碗；浸釉主要用于体积较小的物件和坯件外壁。各种施釉方法的釉水浓度不同，见表。淋釉为半机械化连续作业，淋釉前，先要对坯体表面进行再次烘干，然后对坯表面喷水雾，最后施釉。浇釉为完全人工操作，在施釉前要用水浇过坯表面。这种先湿润后施釉的方法可使釉层更加均匀、更薄。浇釉和淋釉的釉层厚度为0.3—0.4mm。大连电瓷用的就是浸釉。
施釉方式 喷釉 浸釉 浇/淋釉
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