1)工程概况
本工程包括输煤栈桥，栈桥由钢筋混凝土基础、支架、钢结构、压型复合保温板围护结构组成。 2)施工顺序
基础施工→混凝土支架施工→栈桥钢结构制作吊装→栈桥底板→栈桥压型复合保温板围护 3)施工方法 ①基础及支架
基础及支架参照主厂房基础及上部结构工程方案施工。 ②栈桥钢结构制作
本工程钢构件在钢结构组合场统一加工制作。制作前，先按图纸尺寸进行放样，放样尺寸偏差值不大于0.5mm，并应核对来料材质和规格。
号料时尺寸应按放样与图纸尺寸结合确定，当放样尺寸与图纸尺寸不符时，应以放样尺寸为准，并报上级主管部门备案。
气割前，钢材切割表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 下料时，对于杆件应适当留有焊接收缩余量。
下料后后的零件尺寸长、宽偏差不大于±3毫米，切割平面度应小于1毫米，割纹深度不大于0.2毫米，局部缺口深度不大于1毫米。
型钢、板件在进行矫正时，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不大于0.5毫米，槽钢、角钢的弯曲矢高偏差在L/1000范围内且不超过5毫米（L：型钢长度）。
所有螺栓孔采用机加工制孔，其直径偏差不大于1毫米，圆度不大于2毫米，孔的直度不大于0.5毫米。 ③钢结构吊装
a.起重机运输机械选择
起重机的选择应考虑起重能力、使用方便、现场道路以及安全和经济效益等因素，起重机型号的选择应考虑结构构件的重量、几何尺寸、安装高度等因素，拟选用P&H7250履带吊一台及50吨汽车吊一台，其中P&H7250履带吊用于靠近厂房处栈桥构件的吊装，单重较重起吊高度较大，跨度也较大，50吨汽车吊用于其他栈桥小构件的吊装。 b.吊装索具选择，应根据Pg≥SK/а公式进行选择。 Pg—钢丝绳破断拉力
S—钢丝绳的安全荷载（允许拉力） K—钢丝绳使用时安全系数（一般取K=8）
а—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数（一般取а＝0.82）
注：对于构件吊装的选择时其构件重量应乘以1.2～1.3的动力系数。 c.构件吊装前的准备工作。
技术准备: 认真学习施工图纸, 核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系, 计算全部吊装构件数量、重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件的数量，
编制好吊装方案，进行细致的技术交底。
构件检查和弹线：构件的检查包括检查构件的强度及完整性、外形尺寸、形状、埋设件位置、吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等，并在构件上，根据就位校正需要弹好轴线，同时检查基础轴线和高度是否符合设计要求。
安装接头的准备：准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板螺栓等铁件和安装垫铁、施焊必要的连接铁件。同时清除连接部位的杂物、污物、铁锈。
检查构件的稳定性：主要验算构件吊装时的刚度和抗裂性，确定绑扎点位置。所有构件应按吊装平面图就位。
安装用具准备：准备好吊装用的工具设备，如橇棒、溜绳、垫木等。检查吊索、卡环等吊具的强度和数量。检查吊装用的工具、设备、机具和绳索等的完好情况。
环境检查：起重机开行路线是否畅通、边路是否平整、坚实、起重吊杆及尾部回转范围内有无障碍物。水、电是否接通。
吊装前工长应向操作人员进行详细交底，闲散人员禁止进场。一切行动听指挥。 d.吊装程序
翻身→抹直→清理→就位→吊装→临时固定→校正→ 焊支撑→ 固定→ 小型构件吊装、焊接（固定） e.吊装注意事项
参加吊装人员应经身体检查。在开始吊装前应进行安全教育和安全技术交底，学习有关操作规程。
吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。
吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋、带工具袋。 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击现
象。不准将起重机进行超载吊装。在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作。
当风力在六级以上时，不得进行吊装工作。
吊装时应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应实现统一规定，发出信号要鲜明准确。绝对禁止指挥人员、操作人员站在被吊构件上指挥或操作。
吊装工作应禁止非工作人员入内，起重机工作时严禁在被吊重物下穿越，起重机下不得停留人员，高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。不得在构件上堆放或悬挂零星物件。 ④压型钢板
压型钢板根据配板设计进货，按照先屋面后墙面，先钢窗后墙面，先下后上的原则组织施工，安装采用悬挑吊架进行，垂直运输使用2T卷扬机。
（十三）其他工程施工方案 1）引风机支架、烟道支架
引风机支架为钢筋混凝土框架结构，下部采用砌块围护，基础为钢筋混凝土独立基础。烟道支架为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础。 ①施工工艺流程
定位放线→土方开挖→基础施工→回填土→上部结构施工 ②基础施工
基础施工采用常规方法施工，具体施工方法参见主厂房基础施工。 ③上部结构施工
除尘器支架及烟道支架施工模板选用覆膜竹胶大模板，施工方法也较为常见，在这里就不做详述，在烟道支架施工完后进行烟道的施工。
2）4#转运站、空压机房、综合控制楼等框架结构，其施工工艺流程如下：
定位放线→土方开挖→基础承台筋绑扎→基础承台模板安装→基础承台砼浇筑→基础短柱模板安装→基础短柱砼浇筑（-0.2m留施工缝）→设备基础施工→回填土→混凝土框排架、平台、屋面板施工→砌筑围护结构施工→屋面保温防水层施工→建筑装饰工程施工
施工工艺方法参见主厂房框架施工工艺，垂直运输机械选用8~50t汽车吊。
3） 1#、2#、3#转运站及含煤废水处理站、煤水沉淀池等 ①箱形基础施工
此类箱形基础的施工通常分两次进行，第一次施工底板及部分侧壁，第二次施工侧壁及顶板，施工缝留设在底板与侧壁相交30cm以上位置，对拉螺栓设止水片，箱形基础按地下防水结构进行施工。
1#2#转运站埋深超过13米，降水方案见翻车机室施工。 ②上部结构施工
上部结构为单层或多层框架结构，施工方法见主厂房上部结构施工方案。 4）A排外厂地构筑物
A排外厂地构筑物主要包括变压器基础及架构防火墙、事故油池等。
防火墙架构模板采用覆膜竹胶板，其它部位模板采用组合钢模板。砼浇筑采用泵送入模。
（十四）地下管网施工方案 1) 工程概况
厂区地下管网主要包括：循环水管道、补充给水管道、生活给水、消防给水管道、生活污水排水、雨水排水、工业废水排水管道以及热网改造等厂区地下管线施工，均直埋敷设。除雨水排水、生活污水排水管道采用钢筋砼管或铸铁管排水外，其余均为钢管。本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。 2）厂区循环水管道安装方案 ①施工工艺流程
测量放线、土方开挖
管道 采购 阀门 采购 阀门 报验 验槽 垫层施工 测量定位 运输吊装 安装口焊接 安装口焊缝检验阀门 安装 水压 试验
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