5．结构形式代号用阿拉伯数字表示， 表4
闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚性 单闸板双闸板 12 平行式 单闸板双闸板 34 暗杆楔式 单闸板双闸板 56 暗杆平行式 双闸板 8
例如:Z941T-16 表示电动闸阀；明杆法兰连接，铜合金密封面，公称压力1.6MPa,灰铸铁（Z省略）阀体材质 表5
截止阀和节流阀的结构开式 代号 直通式 1 角式 4 直流式（Y型） 5 平衡 直通 6 角式 7
例如:J41H-25C 表示手动(手轮传动省略本代号)截止阀；法兰连接，直通式，合金钢密封面，公称压力2.5MPa,WCB (铸钢)阀体材质 表6
球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L形 三通式 4 T形 5 四通式 6 固定 直通式 7
例如:Q641F-40P 表示气动球阀；法兰连接，直通式，氟塑料密封面，公称压力4.0MPa,1Cr18Ni9Ti (不锈钢，相当于304)阀体材质
表7
蝶阀结构形式 代号 杠杆式 0 垂直板式 1 斜板式 3
注：垂直板三杆式用Is表示 例如:D371X-10Q 表示蜗轮传动蝶阀；对夹连接，垂直板式，橡胶密封面，公称压力1.0MPa,球墨铸铁阀体材质
表8
隔膜阀结构形式 代号 屋肴式 1 截止式 3 闸板式 7
表9
旋塞阀结构形式 代号 填料 直通式 3
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T形三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T形三通式 8
表10
止回阀和底阀结构形式 代号 升降 直通式 1 立式 2 旋启 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式 6 蝶式 7
表11
安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带板手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 微启式 5 全启式 6 脉冲式 9 注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。（2）脉冲式付阀用9a表示。
表12
减压阀结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式 5
表13
疏水阀结构形式 代号 浮球式 1 钟形浮予式 5 双金属式 7 脉冲式 8 热动力式 9
6.密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示 表14
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阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号
铜合金 T 渗氮钢 D
橡胶 X 硬质合金 Y
尼龙塑料 N 衬胶 J
氟塑料 F 衬铅 Q
锡基轴承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C
合金钢 H 渗硼钢 P
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料 同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
7．公称压力数值按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示 表15
阀体材料 代号 阀体材料 代号 灰铸铁 Z Cr5Mo I 可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti P 球墨铸铁 Q Cr18Ni12Mo2Ti R 铜及铜合金 T 12CrMoV V WCB C
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。 总则
1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。
2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养
1．严格按照压力容器操作规程进行操作。
2．开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。 6．安全阀每年至少校验一次。
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7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表： （1）无压力时，指针不能归零的。
（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。 （3）封印损坏或超过校验有效期的。 （4）压力表指针松动或断裂的。
（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。 9．压力表至少每年交计量部门校验一次。 一．总则
1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。
2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养
1．严格按照压力容器操作规程进行操作。
2．开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。 6．安全阀每年至少校验一次。
7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表： （1）无压力时，指针不能归零的。
（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。 （3）封印损坏或超过校验有效期的。 （4）压力表指针松动或断裂的。
（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。 9．压力表至少每年交计量部门校验一次。
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