课程设计说明书-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械 加工工艺规程及工艺装备

设计题目

课程设计说明书6

设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量3000件）

班级：热工091班 组员： 指导老师：

**大学

机械设计课程设计任务书

题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工

内容： 2 3 4 5 6 7 8

工艺规程及工艺装备（年产量3000件）

1、零件图 1张 、毛坯图 1张

、机械加工工艺规程过程卡 1张 、机械加工工艺规程工序卡 1张 、某道工序夹具体装配图 1张 、夹具体的立体截图 1张 、夹具体的主要零件图 1份 、课程设计说明书 1份 序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这可以说是在我们毕业之前对所学习的知识的一次深入的的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年中占有重要的地位。 我们这次设计的是CA6140车床拨叉（831008）零件，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是CA6140车床拨叉（831008）零件。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

通过这次组队合作形式的课程设计，对于个人来说是对自己大学三年所学知识的一次总结和归纳，使我们实现了从课本向社会实践的跨越。同时也是对未来走向社会将从事的工作进行一次适应性“彩排”，从而提高自己分析问题、解决问题的能力，让我们更加明白我们哪方面较弱，而哪方面必须加强自己；了解如何着手一个课题，了解如何才能查到自己需要的资料。总的来说，此次课程设计对个人而言全面地锻炼了个人的完成任务能力。

一、零件的分析

(一)零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉831008。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

(二)零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分析CA6140车床共有两组加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1.以φ20mm为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ20mm 的孔，以及尺寸为30的φ20mm 孔的上下端面，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔，φ20mm 的孔下端面的斜肩的两个表面。上φ20mm 孔的上端面要求与孔的轴线相垂直，其余表面没有位置度要求。故这一组表面主要加工φ20mm孔。

2.以φ50为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的

孔的轴线有垂直度要求。

（1） φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为

0.07mm。

（2） φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为

0.05mm。

（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面

的粗糙度误差为3.2um。

由上面分析可知，可以先粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，以保证位置精度要求。因为此拨叉零件没有复杂的加工曲面，再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，按照上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计

（一）、确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，；零件的年生产量是3000件/年，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT9。

（二）、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。由于零件不是轴类零件，故在这里选择使用端面作为粗基准。要是选择零件的上端面作为粗基准，加工完粗基准以后加工下端面以后，再精加工下端面，以下端面做精基准会使加工出来的很难保证同时满足φ20mm和φ50mm端面与孔φ20的垂直度。所以悬着上端面作为粗基准，在粗加工完上端面以后再加工粗下端面，然后再精加工上端面，让后再加工孔φ20mm。这样可以保证上端面与φ20mm孔的垂直度，在精加工下端面和φ50mm的上端面，可以满足两个面的垂直度。

（2）精基准的选择。通过上面粗基准的讨论，现在我们知道悬着φ20mm孔上端面作为精基准。

（三）、制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用常用机床个专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。初次之外，还应当考虑经济效果，一边生产成本尽量降低。

1.工艺路线方案一

工序一.粗铣φ20，φ50孔下端面。