目 录
1.绪论 ................................................................. 1
1.1 国内外注塑模具设计技术发展现状 .................................. 1
1.1.1我国塑料模具工业的发展现状 ................................. 1 1.1.2国际塑料模具工业的发展现状 ................................. 2 1.2注塑模具的发展趋势 .............................................. 4 1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ........................ 5 2. 塑件成型工艺分析 .................................................... 6
2.1 塑件分析 ........................................................ 6 2.2 材料特征[8] ...................................................... 6
2.2.1热塑性塑料（ABS）的注射成型过程 ............................ 6 2.2.2 ABS的性能分析 ............................................. 7 2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 ........................... 7
3.零部件的设计 ......................................................... 9
3.1塑件脱模斜度 .................................................... 9 3.2排气槽的设计 .................................................... 9 3.3分型面的选择及型腔布置 .......................................... 9
3.3.1 分型面的形式 .............................................. 9 3.3.2 分型面的选择原则 .......................................... 9 3.3.3 分型面的确定 ............................................. 10 3.4注射机的选择 ................................................... 11
3.4.1 塑件质量、体积浇注系统凝料体积及所需锁模力的计算 ......... 11 3.4.3 注射机工艺参数的校核 ..................................... 12 3.4.4 安装尺寸校核 ............................................. 13 3.5模架的选择 ..................................................... 14 3.6 浇注系统的设计 ................................................. 16
3.6.1 主流道的设计 ............................................. 16 3.6.2 浇口设计 ................................................. 17
3.7侧向分型及抽芯机构的设计 ....................................... 17 3.8斜导柱的结构形式 ............................................... 18 3.9 楔紧块的设计 ................................................... 20 3.10侧滑块设计 .................................................... 20 3.11 滑块的导滑槽 .................................................. 21 3.12 定位装置设计 .................................................. 21 3.13 拉料杆和冷料穴设计 ............................................ 21 3.14推出机构 ...................................................... 22 3.15温度调节系统设计 .............................................. 22
3.15.1 加热系统 ................................................ 23 3.15.2 冷却系统 ................................................ 23
4.典型零件的制造工艺 .................................................. 26
4.1 塑料模成型零件的加工工艺及要求 ................................. 26 4.2典型零件制造工艺编制 ........................................... 26 5.模具的装配 .......................................................... 31
5.1 装配模具 ....................................................... 31 5.2 塑料模具装配过程 ............................................... 31 6.模具的网络周期 ...................................................... 33
6.1 网络周期图 ..................................................... 33 6.2 模具的生产过程 ................................................. 33 7.结论 ................................................................ 34 致 谢 .............................................................. 35 参考文献 .............................................................. 36
1.绪论
随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，它在国家经济发展的许多领域中都不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为现今社会使用的一大材料。如在国防、建筑、农业、汽车、电子、机械、家电等各行业中的它得到了广泛应用。如今对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中也日益突出其的重要性。模具作为一种高附加值和技术密集型产品。其生产最终的产品价值，往往是其自身价值的几十倍，上百倍。可以说，模具既是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”。现金，模具生产的工艺水平与技术含量的高低，已成为衡量一个国家产品制造业技术水平高低的重要标志[1]。
注塑模具技术是一门不断改革、发展、创新的学科，不仅随着材料合成技术的进步、注塑模具设备的革新改革创新、注塑工艺的进步而不断发展，并且随着计算机技术、数值模拟技术、快速造型技术、数字化应用技术等在注塑模具领域的渗透而发展。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域等都有广泛应用，并且生产出的制件都具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有着很大的市场需求和良好的发展前景。
本次课题设计来源生产实践，其目的意是通过对三角阀的注塑模具的设计，了解注塑模具的设计步骤，ABS等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和斜导柱、侧向抽芯等技术的掌握。并借助自己亲自动手的机会，对大学学习的一个总结，对以后的工作、学习都有一个很大的帮助。
1.1 国内外注塑模具设计技术发展现状 1.1.1我国塑料模具工业的发展现状[2]
80年代以来，在国家产业政策及配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具产业发展迅速，1999年我国模具工业产值就达到了245亿。但从2003年模具进出口统计中可以看出，我国模具的出口总额仅为3亿美元,而进口额则是达到13亿多美元之多,并且在进口模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。
近几年，我国工业生产总价值仅次于日本和美国，模具生产水平也不断的得到提高。据调查，国内从事模具制造行业的人员已经超过50万人，模具生产厂家已经超
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过2万家，目前国内从事模具技术工作人员正以每年15%左右的增长速度稳步发展[3]，使得无论是在数量、质量还是技术等各个方面都有很大的飞跃。
但是我国模具工业无论在技术上还是在管理上，与国外都存在较大的差距。特别在产品规格、精密程度、复杂程度以及使用寿命的模具技术上，差距尤为明显。使得近年来模具产业上的结构调整和体制变革也加大了步伐，其主要体现在以下几个方面:产品规格、精密程度、复杂程度、使用寿命、模具档次以及模具标配件件的发展速度高于一般模具产品；塑料模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加等。
1.1.2国际塑料模具工业的发展现状
在美国1991年发表的“国家关键技术报告”中提到：材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位。这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。当前各种新材料市场规模超过4000亿美元。当前的国际和国内的先进水平和发展趋势，具体体现在如下五个方面。
1、国外对于网络的 CAD／CAE／CAM一体化的系统结构初见端倪[4] 随着计算机软、硬件的发展以及工业的需求，国外许多出名的计算机软件开发商已经能够按照实际生产需求的功能划分产品系列，在网络系统下实现了CAD／CAM的一体化。解决了传统混合型CAD／CAM系统不能应对实际生产中所需分工合作要求的难题，使得能更加对应实际应用的生产过程。例如英国达尔康公司的DUCT5软件，为应对软件跟新发展及工业实际需求，在其基础上跟新推出的CAD/CAM集成化系统Delcam's Power Solution，该系统覆盖了工程制图、数控编程、几何模型建立、逆向工程、工业设计、仿真分析、测量分析等领域。
2、微机CAD／CAM软件日益深人人心并处于越来越重要的地位
在九十年代，能够加工复杂形体与NC加工的CAD／CAM系统，它是应用了UNIX的开发和应用，例如Pro-E、UGⅡ、CATIA、EUCLID、DUCT5软件等。微机技术的迅猛发展，使得在九十年代后期，出现的新一代微机CAD/CAM软件，其中Solidworks、Solid adae等软件都开始崭露头角，深得用户们的喜爱。这些微机软件不仅在动态导航、Windows风格、面向对象等方面得到了升华，还继承了原有的CAD／CAM软件的NURBS曲面、三维参数化特征造型等有点。
3、CAD／CAM软件的智能程度在不断提高
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