毕业设计--三角阀注塑模具设计--模板 - 图文

图3-1 分型面位置

3.3.4 型腔的分布

模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、直线排列、H形排列、对称排列和复合排列等。由于该模具涉及三面抽芯，结构比较复杂，综合考虑将模具设计为一模一腔，模具位于模板上的位于中心位置。

3.4注射机的选择[13]

3.4.1 塑件质量、体积浇注系统凝料体积及所需锁模力的计算 1）塑件质量、体积计算

由于塑件形状不规则，通过UG软件对其进行分析，分析得： 塑件体积V1=179.8cm3 密度ρ=7.83g/cm3

塑件质量m1=ρ×V1=7.83×179.8=1407.93g 2）浇注系统凝料体积的初步估算

可按塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模一腔，所以浇注系统凝料体积为

V2=1×0.6×V1=1×0.6×179.8=107.88cm3 3）该模具一次注射所需塑料

体积 V0=1×V1+V2=1×179.8＋107.88＝287.68cm3 质量 m0=ρ×V0=7.83×287.68＝2252.5344g

4）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算

流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前十个未知数，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍～0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以

Ａ＝nA1+A2=nA1+0.35nA1=1.35nA1= 1.35×1×182.11 mm2＝245.85485mm2 式中 A1由CAD工具/查询/面积获得，是单个塑件在分型面上的投影面积。 Fm=A×P型＝245.85485×35=8604.6975N≈8.604KN 式中 型腔的压力P型取35MPa。 3.4.2注射机的选择

近年来我国引进许多注射机型号，国内注射机生产厂的新机型也越来越多。掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必须的技术准备。在设计模具时，最好查

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阅注射机生产厂家提供的《注射机使用说明书》上标明的技术参数

[14]

。

根据以上的计算，初步选定注射机型号：SZ-320/1250，是上海第一塑料机械厂所生产的卧式塑料注射机。表3-1所示为SZ-250/1500型注射机主要技术参数：

表3-1 SZ-250/1500型注射机主要技术参数

项目

理论注射容积/ cm3 螺杆直径/mm 注射压力/Mpa 注射速率/（g/s） 塑化能力/（g/s） 螺杆转速/（r/min） 锁模力/KN 拉杆内向距/mm 移模行程/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm

3.4.3 注射机工艺参数的校核[15] 1）注射量校核

注射量以容积表示最大注射容积为：

Vmax = α × V = 0.85 × 355=283.75 cm3

式中 Vmax —模具型腔和流道的最大容积（cm3）；

V—指定型号与规格的注射机注射量容积（cm3），该注射机为255cm3；

α—注射系数,取0.75～0.85，无定型塑料可取0.85，结晶型塑料可取 0.75，该处取0.85。

倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不得发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射容积Vmin=0.25×V=0.25×355cm3=88.75 cm3。故每次注射的实际

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参数 335 48 145 140 19 10～200 1250 415×415 360 550 150

V'应满足Vmin＜V'＜Vmax，而V'=179.8 cm3，符合要求。

2）锁模力校核

注射机锁模力（F锁）的校核关系式应为： F锁=P型 （n A1+A2）/1000 式中 n—型腔数目；n=1；

P型—塑料件熔体对型腔的成型压力（MPa）；

A1—单个塑料件在模具分型面上的投影面积（cm2）；A1=182.11 cm2 A2—浇注系统在模具分型面上的投影面积（cm2）；A2=64.11 cm2。 由资料[15查询可知，ABS的熔体压力为30/MPa。

代入数据得：F锁=30×（182.11+64.11）×102/1000=753.4332 KN 该型号的注射机锁模力为1250 KN＞753.4332 KN 故符合要求。 3）最大注射压力校核

注射机的额定注射压力即为该注射机的最高压力Pmax=145MPa（见表3-1），应该大于注射机成型时所需调用的压力P0，即 ： Pmax≥KP0

式中 Pmax—注射机的最大注射压力；=

P0—塑料件成型时所需的注射压力。ABS取70～90MPa； K—安全系数，一般取1.25～1.3；。

代入数据得：KP0=1.3×80=104MPa，Pmax=145MPa＞104MPa故符合要求 3.4.4 安装尺寸校核 1）模具厚度校核

由于注射机可安装模具的厚度有一定限制，所以设计模具的闭合厚度Hm必须在注射机允许安装的最大模具厚度Hmax及最小模具厚度Hmin之间，即

Hmax≤Hm≤Hmin

式中 Hmin------注射机合模部件允许的最小模厚（mm）； Hmax---注射机允许的最大模厚（mm）。 代入数据得：Hm=300 mm

满足 Hmin=150 mm≤Hm=300mm≤Hmax=550mm 故符合要求。 2）开模行程的校核 单分型面注射模 Smax≥S=H1+H2+(5~10)

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式中 Smax—注射机动模板的开模行程（mm）； H1—塑件顶出距离（mm）；

H2—包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。 代入数据得： H=300 mm＞50+80+10=140 mm 满足条件。 故可以选择SZ-250/1500型注射机。 3.5模架的选择

以上内容计算确定之后，便可根据计算结果选定模架。确定出标准模架的形式，规格及标准代号，这样能大大缩短模具制造周期，提高经济效益。

由前面的型腔布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架。确定选用的模架型号为：（AI-4045-A60-B110-C120)，模架为AⅠ的形式[16]。标准模架如图3-2所示。

图3-2 标准模架

1） A板尺寸

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