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《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：
25.3.2 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 25.4 矫正
25.4.1 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：
25.4.2 对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，采用自然冷却法，不得用水激冷。如下图：
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25.5 柱体组装
25.5.1 对H柱等的装焊应在H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。 25.6 制孔、锯断、锁口
25.6.1 制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：
25.6.2 针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）
25.7 锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：
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25.8 锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图
25.9 梁连接板等装配：
25.9.1 转入装配平台对梁中有梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。 25.9.2 安装吊装用吊耳。
25.9.3 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。
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25.9.4 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。
25.9.5 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。
25.9.6 以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。 25.10制孔加工的精度控制
25.10.1 高强螺栓孔壁采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。 25.10.2 腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。
25.10.3 普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高强螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明者除外）。孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 25.10.4 放样和样板的允许偏差见下表：
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线 长度、宽度 孔距 同组内相邻两孔中心线距离 加工样板的角度 允许偏差（mm） ±0.5 1.0 长度0?+0.5，宽度0?-0.5 ±0.5 ±0.5 ±20ˊ 25.11矫正和成型
25.11.1 普通碳素结构钢在高于-16℃,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。
25.11.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。
25.11.3 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。
25.11.4 当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 25.12边缘加工
25.12.1 对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根
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