点火前的准备
检查炉管.烟道挡板.看火孔.风门.压力表.测温元件.阻火器等是否完好无损,调校好火嘴.烟道挡板及风门 将消防蒸汽引致炉前各消防点.,引气时注意排凝,防止氺击 检查引风机.鼓风机是否完好,并加好润滑油,盘车好用 联系仪表工检查调节阀和自控仪表,并启动调试合格 准备好消防器材和点火用具 引燃料气至炉前
引燃料气,先用蒸汽或氮气对燃料系统进行吹扫置换.时间不小于30分,吹扫时各低点要排凝,防止堵塞,吹扫后要将各容器管线内水排净
改好燃料气流程,引燃料气至炉前.
打开阻火器出入扣阀门,调整好要点火嘴的风道挡板,不点的火嘴风道关闭 调整烟道挡板开度为一半,炉膛负压不小于8MM水柱 点火步骤
用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火.大于0.3%开消防蒸汽置换炉膛,此时全开烟道挡板,吹扫15分钟,见烟囱冒白烟为止
启动引风机,并调整烟道挡板及进风量,使炉膛负压
点火由俩人操作,先开入炉的长明灯的气阀,将火源从点火孔靠近长明灯,在开长明灯嘴气阀门点燃长明你灯 待长明灯燃烧正常,,再2打开燃料气入炉控制阀的副线阀,最后开燃料气入火嘴阀门点燃火嘴
火嘴点燃后,根据火焰情况,适当调整风道挡板,烟道挡板,及燃料气阀门开度,燃烧正常后,可将燃料气炉前控制阀由副线该走调节阀实现自控.改阀门时加强室内外的联系,注意控制炉温,并注意炉膛负压.将炉膛负压改为自控.待燃料系统完全实现自控后,检查燃料气压力,各容器液位,炉膛负压,炉温是否在控制指标之内
点火注意事项
入一次点火不成功,应立即关闭燃料气阀门,用蒸汽重新吹扫置换炉膛5分钟以上,待烟囱见汽后才能2次点火 点火时操作人员应偏离点火孔,风门及看货们,防止回火伤人.
点火时炉膛负压不小于8MM水柱.过小易回火,过大易把火抽灭.不允许在正压下点火火操作 火嘴要对称点,防止炉膛稳定分布不均,造成炉管局部过热
液化气一般不允许排放,[排凝时要注意观察,见有液化气后,应立即关闭阀门 加热炉的正常操作和调节
加热炉正常燃烧的标志:烧液化气火焰程蓝色,炉膛明亮,干净,烟囱不冒黑烟,烟气呈淡蓝色或无色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干扰,火焰不冒油星,不扑炉管,要多火嘴,短火苗,齐火焰
通过炉出口温度,燃料气流量;俩调节器串级调节控制炉出口温度在2°左右.根据加热炉的负荷增减及时调整火嘴的开度和数量
为防止炉管超温结焦,保持炉体的设备,炉膛温度不允许超过最高额定温度,加热炉不准超负荷运行 燃料气压力要稳定,应控制在0.3MPA左右,发现压力不足或波动时要及时调整,避免造成炉温波动 调整烟道挡板和进风量,使炉膛保持负压4MM水柱
通过调节三门一板,使燃料完全燃烧,控制过剩空气系数在1.2—1.3之间.空气系数过大,入炉膛空气量过大,,炉膛温度下降,影响炉子的传热过程,并造成烟气过多,带走热量多,浪费燃料,过剩的O2还会腐蚀炉管表面,使炉管表面氧化脱皮.过剩空气系数过小,燃烧所需空气不足,燃烧不完全,浪费燃料
要保持俩组进料均匀,俩组出口温差小于5°/防止分配不均而结焦 停烧的火嘴应通少量的蒸汽防止火嘴结焦或烧坏火嘴 加热炉的日常检查
定时检查燃料系统各管线.阀门.法兰.气化罐.缓冲罐.储液罐等有无泄漏.堵塞.腐蚀现象/阻火器压差.加热器是否正常.定期清理阻火器或更换阻火网.分液罐定期排液
检查炉体.耐火砖.炉管.支吊架.定向管.钢结构有无变形.损坏脱落,局部过热
检查各火嘴燃烧是否正常.火嘴喷孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否烧火盆.火焰是否扑炉管
检查炉出口压力是否正常.压差是否变化.若入口压力升高.或一组压差过大,说明炉管有结焦的可能.应及时调整俩组流量的均匀
检查各调节阀.定位器及控制仪表的工作情况.风压变化是否正常.调节阀动作是否灵敏 检查风门.烟道挡板开度是否合适.炉膛负压是否正常.
检查预热器与引风机工作是否正常.风机润滑油是否充足.空气预热器管束是否有腐蚀穿孔.如发现穿孔及时停用.改为自然风
装置置换气密
目的: 通过风或氮气进行充压检查发现漏点,作出处理消除隐患,确保装置安全开车及周期运转 气密试验的准备 应做如下的检查
反应器的催化剂装填是否完成 设备.管线的涂漆和伴热保温前 各仪表处于备用状态
全部的临时设施和材料是否拆除 全部的公用工程是否可投入使用 全部设备是否做好操作准备
气密合格标准:24小时泄露率≤0.5 %为合格 气密评定标准: 以未发现漏点为合格 气密需要的工具和消耗品
小桶 洗耳球 洗衣粉或肥皂 洗涤灵 洗发液 石笔 笔 记事本 气密步骤
催化剂填装前气密:
反应器充压缩风至0.6MPA进行泄露检查,用肥皂水检查,观察有无泄露 确定系统密封后,用N2使系统压力升至0.98MPA以上 所有法兰均在填装后气密试验 催化剂填装后的气密试验 用N2置换反应器 检查方法和注意事项
气密点包括设备.管线上的法兰.阀门.放空.压力表.液面计.活接头.以及压力.流量.温度.及热电偶连接点.焊口 低温段.N2线用肥皂水的方法检查漏点 高温段用气体检测器进行检查
升压的过程中,速度不能太快,循环机出入扣口差控制在1.0MPA或以下 气密检查要做到定人.定点.定压检查.做好记录.预防漏检点 气密过程中要统一指挥,加强岗位之间的相互联系工作,确保安全
气密过程中,瑞发现大泄漏,应停止升压,并降压至安全的工作压力或常压处理,小的漏点现场标记,做好记录,降压后统一处理
水环真空泵的操作 启动前的准备工作
联系电工.钳工.做好检查及检查工作
检查泵入口管线.法兰.阀门.压力表安装是否正确.地脚螺栓.接地线及其他连接件是否牢固,有无松动显现 检查轴承室是否加满了润滑油(2/3)
打开供水管路上的阀门给泵出口分离罐注水.打开分离罐之泵水封线的阀门,给泵体水封 打开换热器的冷却水,保证进水的温度
关闭进气线的阀门 真空泵的启动
注意电机的正反转之后,给泵体供水后应立即启动电机
当泵达到极限真空时,打开进气路上的阀门,泵开始正常工作,用进气阀门调节系统的真空 水环真空泵的停泵 关闭进气路上的阀门
关闭供水管路上的阀门,停水后,使泵继续运转1---2分钟,排除部分凝液 关闭电机
水环真空泵的维护定期的压进填料,如填料因为磨损而不能保证需要是,应更换新填料,填料不能压的太紧,正常压紧的填料允许水成滴的漏出
滚珠轴承的温度不能高于70°.轴承室内的润滑脂应填满
水环真空泵的常见故障及解决办法
故障 原因 解决办法 抽气量不够 间隙过大 调整间隙 填料处漏气 压紧或更换填料
水环温度高 增加供水量,降低供水温度
管道系统漏气 拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹
真空度降低 填料漏气 压紧或更换填料 叶轮侧盖间隙过大 更换垫片,调整间隙 水环发热 降低供水温度 水量不足 增加供水量 零件摩擦发热 调整或重新安装 水环温度升高
振动或有响声 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓 泵内有异物研磨 停泵检查取出异物 叶片脱落 更换叶轮 气蚀 打开吸入管道阀门
轴承发热 润滑油不足 检查润滑油情况,加油 填料压的过紧 适当松开填料压盖的螺栓 没供密封水或量不足 供给密封水或增加水量
轴承或轴或轴承架配合过紧 调整轴承与轴或轴承架的配合 外圈间隙过小发生摩擦
启动困难 长期停泵后,泵内生锈 用手或工具转到叶轮数次 填料压的过紧 柠松压盖的螺栓 叶轮与泵体或圆盘发生偏磨 重新安装并调整
计量泵的检查与准备
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