主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施

主厂房电梯井风道砌体砌筑构造柱圈梁施工技术措施

1.工程概况

主厂房电梯井风道为地上九层砌体结构。砌体采用MU7.5实心黏土砖，砌筑砂浆采用MU 7.5混合砂浆，采用240mm厚填充墙；墙长大于4m的墙体中部，大于1.8m洞口两侧均设构造柱，构造柱需先砌墙后浇筑柱，构造柱两侧墙体砌成马牙槎。墙体高度大于3.5m时，需在墙体半高处加设圈梁。总工程量为；MU7.5实心粘土砖33280块；混凝土C30（二）6.5M 2.施工总部署 2.1施工原则

2.1.1整个砌筑工程使用的混凝土和砂浆，采用下游120拌和站和10#坝段尾水平台处砂浆搅拌机拌和。

2.1.2工程施工过程中本着先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。 2.2 运输方式

2.2.1由于施工场地比较狭小，材料倒运比较困难，第一层和第二层材料直接从10#坝段绝缘油库通过人工倒运，第三层至第九层材料由自卸汽车和小吊车及，16t配合直接运输到工作面 2.3主要分部分项工程施工顺序 2.3.1砌体砌筑工程

定位放线、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌墙→扎圈梁筋→支构造柱、圈梁、现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇柱、梁、板砼→养护→拆模→验收 3 施工准备 3.1施工用电：

根据施工用机械及照明用电情况，10#坝段安装配电柜以满足施工用电。 3.2施工用水：

在10坝段尾水平台安装2吋供水管道。 4主要分部分项工程的施工方法 4.1施工测量:

4.1.1主要监视和测量装置：

3

序 号 1 2 仪器名称 全站仪徕卡 水准仪 型号规格 702 DSZ 数 量 1 1 产 地 瑞士 江苏 制造年份 2005 2005 4.1.2 平面控制：

施工定位放线采用全站仪，将建筑物轴线测量到基础上，然后在用墨斗弹出控制轴线，再根据基础与控制轴线的关系，弹出基础位置控制线。 4.1.3 高程控制

在施工现场用水准仪引测水准基点，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。 4.2构造柱圈梁钢筋工程

4.2.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

4.2.2钢筋加工：由钢加厂根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 4.2.3 钢筋接头

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式搭接焊为主。 4.2.4钢筋的绑扎

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 （2）钢筋保护层厚度的控制措施

① 为确保保护层厚度，钢筋保护层采用预制块，间距800 mm，呈梅花型布置。 ② 钢筋的交叉点用铁丝绑牢。 ③箍筋的弯钩必须错开布置。 4.2.5 质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

（1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 （2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 （3）钢筋保护层是否符合要求。 （4）钢筋表面是否清洁。

（5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 4.3砌体工程 4. 3.1 工艺流程：

二次倒运砖

砂浆搅拌 ↓

→ 验评

作业准备 → → 砖浇水 → 砌砖墙 4. 3.2 砖运输：由厂家运输到工地10#坝段尾水平台，人工二次倒运再用小吊车垂直运输到砌墙所需位，局部位置用16t配合倒运材料。

4. 3.3 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 4. 3.4 砂浆搅拌、运输

4. 3.4.1 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4. 3.4.2 砂浆运输：在10#坝段尾水平台安装一个0.3立方的砂浆搅拌机，满足施工需求。 4. 3.5 砌砖墙：

4. 3.5.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一

丁砌法。

4.3.5.2 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.3.5.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4. 3.5.4 挂线：砌筑二砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4. 3.5.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

4.3.5.6 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋4或（2）根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4.3.5.7墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。